专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种Cu-Co合金的电镀制备方法-CN201310233817.9无效
  • 华兆红 - 无锡市森信精密机械厂
  • 2013-06-13 - 2014-12-24 - C25D3/56
  • 本发明涉及一种Cu-Co合金的电镀制备方法,包括:镀前处理和电镀Cu-Co合金。电镀Cu-Co合金电镀液的组成及工艺条件为:硫酸铜3-7g/L,硫酸钴30-50g/L,柠檬酸钠20-30g/L,EDTA20-30g/L,十二烷基磺酸钠0.7-1.5g/L,脂肪醇聚氧乙烯醚0.5-1g/L,硫酸钠15-25g/L,温度35-45℃,平均阴极电流密度3-4A/dm2,pH值为3-6,导通时间2ms,关闭时间2ms,占空比0.5,频率35Hz,电镀时间25-40min。本发明通过选择合适的电镀液和脉冲电镀方式从而实现CuCo合金的电沉积,所得镀层其表面更均匀,致密,镀层晶粒更细小,硬度高,耐蚀性强。
  • 一种cuco合金电镀制备方法
  • [发明专利]一种车床导轨划伤面原位刷镀修复工艺-CN201310233775.9无效
  • 华兆红 - 无锡市森信精密机械厂
  • 2013-06-13 - 2014-12-24 - C25D5/06
  • 本发明涉及一种车床导轨划伤面原位刷镀修复工艺。本发明针对修复需要,采用电刷镀技术以及复合镀层加钎焊的综合修复方法,按照磨损的不同情况,可分别选用不同的镀层组合和修复方法对车床待修面进行填充修复。采用该工艺修复快速、简捷,操作方便,在准备工作充分的情况下,2h左右可以完成修复。修复的成本较低,修复层结合强度高,拉伸强度≥3.8MPa,剪切强度≥3MPa。尤其是表面硬度在550HV左右,完全满足修复要求,而且优于原来的基体材料性能。
  • 一种车床导轨划伤原位修复工艺
  • [发明专利]一种成分均匀的Cu-Mg-Y合金的熔炼工艺-CN201310234279.5无效
  • 华兆红 - 无锡市森信精密机械厂
  • 2013-06-13 - 2014-12-24 - C22C1/03
  • 本发明涉及一种高纯的成分均匀的Cu-Mg-Y合金的熔炼工艺,包括:首先将金属铜和钇放入坩埚中,金属镁放入炉体上部的加料仓内,对真空中频感应炉抽真空,使炉内真空度达到10-3Pa。通入高纯氩气作为保护气体。熔炼分两步进行,首先熔炼铜钇中间合金,铜钇熔化后,升高温度至1600-1650℃对铜钇合金进行精炼,同时使铜钇混合均匀,然后降低温度至450-500℃,从炉顶加料口加入纯镁。控制炉温使镁缓慢融化,镁完全熔化后保温5-10min,最后将合金液浇入预热的石墨模具中。本发明通过通入高纯氩气作为保护气体,通过中频感应熔炼炉的电磁搅拌作用和对熔炼合金液的机械搅拌,使合金液充分均匀混合,并通过控制保护气体压力、中间合金、保温时间、浇铸模具等因素提高合金成分均匀性。
  • 一种成分均匀cumg合金熔炼工艺
  • [发明专利]一种Al-Cu合金的制备方法-CN201310234230.X无效
  • 华兆红 - 无锡市森信精密机械厂
  • 2013-06-13 - 2014-12-24 - C22C1/03
  • 本发明涉及一种Al-Cu合金的制备方法。本发明采用占熔炼炉容量1/5的铝熔体配制w(Cu)=2.5%的Al-Cu中间合金,再用电解铝液将熔体稀释至Al-Cu合金要求的化学成分,这样有利于降低AlCu合金的气、渣含量及疏松等缺陷,同时使合金产品的组织均匀致密,并且采用废铜降低了成本,节约了资源。本发明的工艺得到的Al-Cu合金产品的组织较为均匀,偏析减少,晶粒细小,气、渣含量减少。
  • 一种alcu合金制备方法
  • [发明专利]一种镁合金电镀表面电镀锌镍镀层的方法-CN201310235079.1无效
  • 华兆红 - 无锡市森信精密机械厂
  • 2013-06-13 - 2014-12-24 - C25D5/12
  • 本发明涉及一种镁合金电镀表面电镀锌镍镀层的方法。所述方法采用一种新的酸洗活化和浸锌前处理工艺,其中,所述的酸溶液为复配溶液,各组分浓度为10-14g/L的草酸、40-60g/L的氟化钠5~25ml/L磷酸、2~25g/L氟化氢胺、0.005~5g/L十二烷基磺酸钠,活化温度为15~5025-35℃,活化时间为0.5~101-5分钟;其中,所述的硫酸盐浸锌工艺为:在各组分浓度为硫酸锌30g20-40g/L、碳酸钠或碳酸钾5g3-7g/L、氟化钾7g2-4g/L、焦磷酸钾150g100-120g/L,pH=10.2~10.4的浸锌溶液中浸锌,温度为30℃变温到40℃70~80℃,浸锌时间为10-15分钟。能够得到致密均匀的浸锌层作为后续电镀的打底层,提高镀层与基体的结合力。
  • 一种镁合金电镀表面镀锌镀层方法

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