[发明专利]一种输油泵用齿轮制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及机油泵领域，具体属于一种输油泵用齿轮制备方法。

背景技术

输油泵的作用是保证柴油在低压油路内循环，并供应足够数量及一定压力的燃油给喷油泵，其输油量应为全负荷最大喷油量的3-4倍。输油泵分为齿轮式输油泵，膜片式输油泵，柱塞式输油泵，管道式输油泵等等。齿轮式输油泵的齿轮的质量直接觉得了输油泵的使用性能，目前该种齿轮的制造工艺不适合输油泵的使用要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种输油泵用齿轮制备方法，在啮合过程中无轴向分力,重叠系数大，使用性能好,噪音小,承载能力强,传动平稳、效率高,抗弯强度大。

本发明的技术方案如下：

一种输油泵用齿轮制备方法，包括有以下操作步骤：

1）浇注成型齿轮毛坯，各组分化学成分重量百分比为： C：2.85-3.25%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr 0.24-0.35%，Cu 0.7-0.9%，浇注成型的齿轮毛坯温度降至300℃，再加热至650-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至450℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；热处理反复二次；

2）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮的大端a至18.6±0.2mm、小端b至6.1±0.05mm、外径e至φ74.1±0.1mm并倒角、内孔c至φ38.5±0.1 mm；

3）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮另一端面f至16.2±0.02 mm、外径g至φ75.2+0.05  0mm、孔h至φ55.5±0.2 mm、端面i至4.1±0.03 mm、内孔c至φ39.8+0.02  0mm；

4）利用滚齿机进行滚齿，滚齿后再进行剃齿处理，剃齿精度达到6级精度；

5）在拉床上，拉键槽j，槽宽8±0.01mm，槽深3.1+0.2  0mm；

6）在易普森工业炉中，对齿轮进行碳氮共渗处理，齿轮表面硬度57～63HRC,芯部硬度33～45HRC，渗层0.5～0.8mm，金相组织达到1-5级；

7）数控内圆磨床上精磨齿轮端面b至16.1±0.05mm、内孔c至φ40+0.041 +0.025mm；

8）在平面磨床上精磨端面f至16±0.05mm；

9）磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180-200℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴空1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min；经过探伤、成品检验、清洗防锈包装后、成品入库。

    所述的在易普森工业炉中，对齿轮进行碳氮共渗处理，齿轮表面硬度60HRC,芯部硬度38HRC，渗层0.5～0.8mm，金相组织达到3级。

本发明在啮合过程中无轴向分力,重叠系数大，使用性能好,噪音小,承载能力强,传动平稳、效率高,抗弯强度大。

利用本发明方法制造出的齿轮成品经过实验室检测结果如下，同炉不同位置零件以及同一零件不同位置处理硬度误差≤25HBW，金相组织为在铁素体基体上均匀分布细小的点球状碳化物，齿轮轮齿的抗拉强度≧250Mpa，齿轮传动的重叠系数1.2-1.5,齿轮的精度等级在6-7级，完全满足实际使用要求。

附图说明

图1为本发明的加工过程示意图。

具体实施方式

参见附图，一种输油泵用齿轮制备方法，包括有以下操作步骤：

1）浇注成型齿轮毛坯，各组分化学成分重量百分比为： C：2.85-3.25%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr 0.24-0.35%，Cu 0.7-0.9%，浇注成型的齿轮毛坯温度降至300℃，再加热至650-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至450℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；热处理反复二次；

2）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮的大端a至18.6±0.2mm、小端b至6.1±0.05mm、外径e至φ74.1±0.1mm并倒角、内孔c至φ38.5±0.1 mm；