[发明专利]一种塑木板的配方及其制备方法

说明书

技术领域

本发明是一种塑木板，特别涉及一种塑木板的配方及其制备方法，用于家具。

背景技术

现有技术中的扶手以木头为主，木质的家具制造成本高，温度对木质家具的影响较大，同时容易使木质家具发生开裂现象，降低产品的质量，另一种以塑料为主，但塑料感很强，容易老化和变形，影响外观，同时对环境存在一定的污染。

中国专利200910013632.0，公开一种塑木板材及其制备方法,其特点是它含有下述重量配比的原料,农作物纤维60-85份、废旧再生塑料20-40份、润滑剂1-2份、相容剂1-5份、稳定剂1-5份,所述的润滑剂为石蜡,相容剂为MAPP、MAPE中的一种,稳定剂为塑料通用稳定剂,上述原料经混合挤出造粒,再加入玻璃纤维进行压制而成塑木板材,板材厚度0.5-40MM。此塑木板材及其方法，其仿木相似度小，品质不高，做成家具产品后其强度相对不强，导致使用寿命的降低。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，产品强度高，仿木程度高，节约资源，可回收利用率高的塑木板的配方及其制备方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

  一种塑木板的配方，按以下重量份进行配料：

      HIPS  48~52份、GPPS  32~37份、SBS 8~11份、发泡剂           0.4~0.5份、调色剂 2~4份、抗氧剂 0.4~0.6份、耐候剂 0.3~0.6份、分散剂 0.1~0.4份。

其中：HIPS为耐冲击级聚苯乙烯，GPPS为通用级聚苯乙烯，SBS为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，耐候剂为紫外线吸收剂UV-531，均为市场可购。

作为优选，所述的发泡剂为塑料发泡剂Ⅱ，调色剂为红色粉、黄色粉和黑色粉，抗氧剂为抗氧剂1010，耐候剂为紫外线吸收剂UV-531，分散剂为分散剂TAS-A。

一种塑木板的制备方法，按以下步骤进行：

   (1)、拌料：将配好的原材料倒入拌料桶中，进行充分搅拌，拌料桶的转速为120～180r/min，拌料桶的搅拌时间50～60min，使拌料桶中的温度为40～50摄氏度，经过5～6个小时的加热搅拌，再在拌料桶中加入调配好的调色剂，再次搅拌50～60分钟，使其混合均匀，将搅拌均匀的原料放出，用袋子装好，运至生产线上；

   (2)、生产：先将挤出机加温处理，使机器的螺杆和磨口温度在100～140度，将搅拌好的原料加入至挤出机中，保持挤出机内的温度为100～140度，使原料处于熔融状态，使各种原材料充分混合并发泡，原材料进行发泡的时间为1～2min，通过螺杆将熔融状态的原料挤出磨口，挤出时螺杆转速为12～19转/分，利用牵引机将熔融状态的原料牵引进入定型模中，磨口与定型模之间的距离为20～40公分，经过15～25S进行冷却定型，再进入水槽中经回流水充分冷却，水槽的长度为5～6米，回流水的温度30～50摄氏度，在水槽的冷却时间为6～7min，形成塑木板原料，在仿木条原料的表面用滚轮进行压纹，滚轮的压力50N，对塑木板进行切割，塑木板切割时的牵引速度为0.8～1.5米/分；

   (3)、磨砂：采用水磨砂的方法进行磨砂处理，磨砂机输送带的速度为5～8米/分，沙皮转数为1.5～3.0米/秒，磨砂的时间为为20～30S；

   (4)、深加工：根据客户提供的图纸，利用各种木工机械对塑木板进行深加工处理，磨砂后进行钻孔、开槽、压弧、切斜角、倒角、倒圆边处理；

   (5)、覆膜：通过覆膜机在塑木板表面覆一层保护膜，保护膜的厚度为0.1mm，覆膜机的覆膜速度为3～4米/分。

因此，本发明提供的一种塑木板的配方及其制备方法，产品强度高，使用寿命长，循环利用率高，保护环境。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

 实施例1：一种塑木板的配方，按以下重量份进行配料：

      HIPS  48份、GPPS  32份、SBS 8份、发泡剂  0.4份、调色剂 2份、抗氧剂 0.4份、耐候剂 0.3份、分散剂 0.1份。

  所述的发泡剂为塑料发泡剂Ⅱ，调色剂为红色粉、黄色粉和黑色粉，抗氧剂为抗氧剂1010，耐候剂为紫外线吸收剂UV-531，分散剂为分散剂TAS-A。

一种塑木板的制备方法，按以下步骤进行：