[发明专利]一种塑木板的配方及其制备方法

权利要求书

1.一种塑木板的配方，其特征在于按以下重量份进行配料：

      HIPS  48~52份、GPPS  32~37份、SBS 8~11份、发泡剂           0.4~0.5份、调色剂 2~4份、抗氧剂 0.4~0.6份、耐候剂 0.3~0.6份、分散剂 0.1~0.4份。

2.根据权利要求1所述的一种塑木板的配方，其特征在于：所述的发泡剂为塑料发泡剂Ⅱ，调色剂为红色粉、黄色粉和黑色粉，抗氧剂为抗氧剂1010，耐候剂为紫外线吸收剂UV-531，分散剂为分散剂TAS-A。

3.根据权利要求1或2所述的一种塑木板的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：

   (1)、拌料：将配好的原材料倒入拌料桶中，进行充分搅拌，拌料桶的转速为120～180r/min，拌料桶的搅拌时间50～60min，使拌料桶中的温度为40～50摄氏度，经过5～6个小时的加热搅拌，再在拌料桶中加入调配好的调色剂，再次搅拌50～60分钟，使其混合均匀，将搅拌均匀的原料放出，用袋子装好，运至生产线上；

   (2)、生产：先将挤出机加温处理，使机器的螺杆和磨口温度在100～140度，将搅拌好的原料加入至挤出机中，保持挤出机内的温度为100～140度，使原料处于熔融状态，使各种原材料充分混合并发泡，原材料进行发泡的时间为1～2min，通过螺杆将熔融状态的原料挤出磨口，挤出时螺杆转速为12～19转/分，利用牵引机将熔融状态的原料牵引进入定型模中，磨口与定型模之间的距离为20～40公分，经过15～25S进行冷却定型，再进入水槽中经回流水充分冷却，水槽的长度为5～6米，回流水的温度30～50摄氏度，在水槽的冷却时间为6～7min，形成塑木板原料，在仿木条原料的表面用滚轮进行压纹，滚轮的压力50N，对塑木板进行切割，塑木板切割时的牵引速度为0.8～1.5米/分；

   (3)、磨砂：采用水磨砂的方法进行磨砂处理，磨砂机输送带的速度为5～8米/分，沙皮转数为1.5～3.0米/秒，磨砂的时间为为20～30S；

   (4)、深加工：根据客户提供的图纸，利用各种木工机械对塑木板进行深加工处理，磨砂后进行钻孔、开槽、压弧、切斜角、倒角、倒圆边处理；

   (5)、覆膜：通过覆膜机在塑木板表面覆一层保护膜，保护膜的厚度为0.1mm，覆膜机的覆膜速度为3～4米/分。