[发明专利]一种铝合金散热器高频焊管的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热器管的生产方法，尤其涉及一种铝合金散热器高频焊管的生产方法。 

背景技术

散热器管主要使用咬口铜管，咬口铜管材料表面涂覆一层锡铅焊料(简称散热器用铜咬口挂锡管)达到焊接和形成密闭型腔的作用，散热器用铜咬口挂锡管在挂锡前需酸洗，挂锡过程中主要用的是30%的锡和70%的铅焊料，酸洗液及铅尘都对环境形成巨大污染，而且这种挂锡形成密闭型腔的方式不仅生产效率低，焊缝强度不高，而且成材率低，也不节省材料。 

发明内容

本发明的目的是提供一种焊缝强度高，生产效率高，成材率高，节省材料，无污染的铝合金散热器高频焊管的生产方法。 

为实现上述目的，本发明提供一种铝合金散热器高频焊管的生产方法，该生产方法包括如下步骤： 

（1）设计一组连续的卷管成型辊轮组； 

（2）将铝合金带材通过上述的卷管成型辊轮组，经过连续冷弯，使铝合金带材形成一个具有V形焊接缝的管筒； 

（3）将管筒的V形焊接缝通过一个高频感应线圈，使V形焊接缝产生高频电流，并使V形焊接缝的汇合处迅速发热至熔化； 

（4）用挤压辊向V形焊接缝的汇合处的管筒施加压力，使熔化后的V形焊接缝焊接粘合，形成密封型腔。 

较佳地，还包括一个步骤（5），该步骤（5）是在焊接完成后，根据产品所需尺寸，对密封管筒型腔进行在线冷却和精确整形。 

较佳地，步骤（4）中，挤压辊为两个，两个挤压辊对称位于管筒两侧，且V形焊接缝的汇合点位于两个挤压辊中心线的前侧，汇合点到挤压辊中心线的距离范围在3-5mm左右。 

较佳地，两个挤压辊所处位置的管筒型腔小于V形角开口的汇合点处的管筒型腔。 

与现有技术相比，本发明的铝合金散热器高频焊管的生产方法所制得的铝合金散热器与原有散热器用铜咬口挂锡管相比，焊缝强度高，生产效率高，成材率提高，节省材料，铝合金散热器高频焊管由原材料经过机组机械加工高频感应焊接后就直接是成品，无污染，适合于铝合金散热器高频焊管的大批量生产制作。 

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。 

附图说明

图1为本发明铝合金带材连续冷弯成型辊花图。 

图2为高频感应电流分布示意图。 

图3为压力顶煅焊接示意图。 

图4为精确整形辊花示意图。 

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。 

请参考图1-4，所述的铝合金散热器高频焊管的生产方法包括如下步骤： 

第一、设计一组连续的卷管成型辊轮组。 

第二、将铝合金带材1高速通过上述的卷管成型辊轮组，经过连续冷弯（如图1所示为铝合金带材1连续冷弯的状态），使铝合金带材1形成一个具有V形焊接缝11的管筒10（如图2所示）。 

第三、在保持管筒10的V形焊接缝11的前提下，将管筒10的V形焊接缝11通过一个高频感应线圈2（如图2所示），使管筒10的V形焊接缝11产生沿V形焊接缝11开口方向的高频电流12，也同时产生环绕管筒10端部的高频电流12，并且在V形焊接缝11的两侧加热，加热时的热量分布方向与V形焊接缝11垂直，使V形焊接缝11的汇合处迅速发热至熔化。 

第四、用特殊材质制作的挤压辊3在V形焊接缝11的左右两外侧对管筒10施加压力，使熔化后的V形焊接缝11焊接粘合，使管筒10形成密封型腔。在此步骤中，挤压辊3为两个，两个挤压辊3对称位于管筒10两侧，且V形焊接缝11的汇合点位于两个挤压辊3中心线的前侧（如图3所示）。两个挤压辊3所处位置的管筒10型腔小于V形焊接缝11的汇合点处的管筒10型腔。 

第五、在焊接完成后，根据产品所需尺寸，对密封管筒型腔进行在线冷却和精确整形（如图4所示）。 

所述铝合金散热器高频焊管通过成型辊轮连续冷弯，在高频感应条件下形成高频电流并且发热熔化，通过挤压辊3挤压对接粘合，再冷却和精确整形，形成所需尺寸的铝合金散热器高频焊管。铝合金散热器高频焊管的熔化和粘合使用都是铝合金同种材料即铝合金带材1，而未使用锡铅焊料作为焊剂，故与原有散热器用铜咬口挂锡管相比，所述铝合金散热器高频焊管具有如下优点： 

（1）焊缝强度高，焊缝强度与母材相当，强度提高50倍左右； 

（2）生产效率高，速度可达到120米/分钟，是散热器用铜咬口挂锡管的2倍以上；