[发明专利]面团整形机的入面斗无效
申请号: | 201210372545.6 | 申请日: | 2012-09-29 |
公开(公告)号: | CN102845496A | 公开(公告)日: | 2013-01-02 |
发明(设计)人: | 吕国宏 | 申请(专利权)人: | 新麦机械(无锡)有限公司 |
主分类号: | A21C11/00 | 分类号: | A21C11/00 |
代理公司: | 无锡华源专利事务所 32228 | 代理人: | 孙力坚 |
地址: | 214191 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 面团 整形 入面斗 | ||
技术领域
本发明涉及面团整形机械领域,尤其涉及面团整形机的入面斗领域。
背景技术
面团整形机可以挤出面团中的气泡,避免气泡在烘烤过程中受热膨胀在面包内部形成空洞,从而保证食品的外观和品质,同时还可以将面团加工需要的形状,方便下一步加工。
入面斗是面团整形机的入料机构,包括料斗和一对滚压轮,滚压轮可以对面团进行粗加工,减小面团的厚度、压缩面团中的气泡。现有的设备中,滚压轮固定在面团整形机的侧壁上,滚压轮之间的间距固定不变,较厚的面团进入后受到的挤压力很大,导致面团在发面过程中表面形成的一层面筋薄膜会被压坏,而该薄膜被破坏后,会对烘烤出的面包的外观、口感造成一定影响,破坏面包的品质。
发明内容
本申请人针对现有面团整形机入面斗的一对滚压轮容易破坏面团表面的面筋薄膜,进而影响面包的外观和口感的问题,进行研究改进,提供另一种面团整形机的入面斗,它能够根据面团的厚度手动调整滚压轮的间距,既能保证面团在经过这一对滚压轮后有相同的厚度,方便须后的加工步骤,又能够在挤出面团内气泡的同时避免破坏面团表面的面筋薄膜。
本发明的技术方案如下:
一种面团整形机的入面斗,包括支柱及齿轮箱,所述支柱与齿轮箱之间留有通道,所述通道的外围包裹有外壳,所述通道顶端安装有料斗,所述料斗下方于所述通道中安装有一对滚压轮,所述滚压轮包括固定滚压轮和可动滚压轮;所述固定滚压轮通过固定轮轴连接所述齿轮箱中的齿轮,可以在所述齿轮带动下转动;所述可动滚压轮连接于可动轮轴上,所述可动轮轴的两端分别连接于可动支撑板上;杠杆穿通连接于两块所述可动支撑板上端的通孔中,所述杠杆的两端固连于所述通道两侧,所述可动支撑板可绕所述杠杆摆动;固定板固连于所述通道的一侧,其上装置有调节螺钉,所述调节螺钉的端部抵接于可动支撑板的一侧边;拉簧的一端连接于所述可动支撑板上,另一端连接于所述固定板上。
其进一步技术方案在于:
所述可动滚压轮与固定滚压轮的下方于所述通道内分别装置有左刮板和右刮板;
所述通道的两侧于所述支柱与齿轮箱的侧壁上分别连接有后连接板和前连接板,所述左刮板、右刮板以及杠杆的两端分别连接于所述后连接板和前连接板上。
本发明的有益效果在于:
本发明可以根据面团的厚度,转动调节螺钉,可动支撑板便在拉簧的拉动下顺时针转动,从而增大两滚压轮之间的间距,因而可以在挤出面团内气泡的同时避免破坏面团表面的面筋薄膜;同时还可以保证面团在经过这对滚压轮后有一致的厚度,方便后续的加工。
附图说明
图1是本发明的主视剖视图。
图2是图1中的A-A向剖视图。
图3是本发明滚压轮及其支撑部件的俯视剖视图(已拆除料斗、外壳以及固定板)。
具体实施方式
下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
如图1、图2所示,本发明包括支柱18及齿轮箱21,支柱18与齿轮箱21之间留有通道,所述通道的外围包裹有外壳17,通道顶端安装有料斗1,料斗1下方于所述通道中安装有一对滚压轮。所述通道的两侧于支柱18与齿轮箱21的侧壁上分别连接有后连接板19和前连接板20。
如图1、图3所示,所述一对滚压轮包括固定滚压轮13和可动滚压轮6,固定滚压轮13固连在固定轮轴12外围,后者通过一对轴承(图中未画出)连接在后连接板19和前连接板20之间,固定轮轴12的一端穿过前连接板20,与齿轮箱21中的齿轮连接,使得固定滚压轮13能够在齿轮带动下逆时针转动。可动滚压轮6固连在可动轮轴14上,可动轮轴14的两端分别通过轴承15连接于可动支撑板2上,使得可动滚压轮6能够自由转动。杠杆16穿通连接于两块可动支撑板2上端的通孔中,杠杆16的两端分别与后连接板19和前连接板20固定连接,可动支撑板2可绕杠杆16摆动。
如图1所示,所述通道的一侧装置有固定板5,固定板5上部开有通孔,所述通孔中固定连接有螺栓套3,调节螺钉4安装于螺栓套3中,调节螺钉4的端部抵接于可动支撑板2的一侧边,起到限位作用;可动支撑板2上于同一侧边上还连接有弹簧拉板9,拉簧8的一端系在弹簧拉板9上,另一端系在固定板5的内侧的挂钩7上,使得可动支撑板2的一侧边始终抵接于调节螺钉4的端部。
如图1所示,可动滚压轮6与固定滚压轮13的下方于通道内分别装置有左刮板10和右刮板11;左刮板10、右刮板11的两端分别连接于后连接板19和前连接板20上。
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