[发明专利]彩膜基板、液晶面板及彩膜基板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示器技术领域，特别是涉及一种彩膜基板、液晶面板及彩膜基板的制备方法。

背景技术

近年来随着科学技术的不断进步，液晶显示（Liquid Crystal Display，简称LCD）技术的不断完善，液晶显示产品逐渐遍布我们生活的每个角落，越来越多的液晶透明显示器逐渐上市，消费者对液晶显示画面的品质要求越来越高，而液晶显示面板的亮度效果直接影响到液晶透明显示器的画面品质，因此，液晶面板的透明度成为人们关注的焦点。

现有技术下的液晶面板，主要包括对盒连接的阵列基板和彩膜基板、以及位于阵列基板和彩膜基板之间的液晶分子层，彩色滤光层的透过率影响着液晶透明显示器的透明度，而现有技术下的彩膜基板中的彩色滤光层为树脂材料，树脂材料透过率的范围为20%~30%，透过率比较低，使得液晶透明显示器的透明度也比较低。

发明内容

本发明提供了一种彩膜基板、显示面板及彩膜基板的制备方法，用于提高彩膜基板中彩色滤光层的透过率。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种彩膜基板，包括第一玻璃基板、第一透明电极层、彩色滤光层、黑色矩阵层、第二透明电极层、第二玻璃基板；所述彩色滤光层为：由电致变色材料制成的彩色滤光层。

优选地，所述第一透明电极层和所述第二透明电极层在通电情况下，所述由电致变色材料制成的彩色滤光层分别由透明态转为不同的颜色。

优选地，所述不同的颜色依次为红色，绿色，蓝色。

优选地，所述不同的颜色依次为红色，绿色，蓝色，白色。

优选地，所述由电致变色材料制成的彩色滤光层，所述第一透明电极层和所述第二透明电极层未通电时，所述彩色滤光层的透过率为最大透过率，且所述第一透明电极层和所述第二透明电极层通电后，所述彩色透光层的透过率由所述最大透过率到最小透过率之间逐渐变小。

优选地，所述彩色滤光层的透过率为80%~5%。

优选地，所述电致变色材料为紫罗碱类材料、聚噻吩类材料或聚苯胺类材料。

优选地，所述第一透明电极层和所述第二透明电极层厚度为40~200nm。

优选地，所述黑色矩阵层厚度为5~15μm，所述黑色矩阵中每相邻两个开口区域之间的间隔为10~15μm，所述黑色矩阵中开口区域的宽度为50~100μm。

优选地，所述彩色滤光层的厚度与所述黑色矩阵层的厚度相同。

本发明还提供了一种液晶面板，包括对盒连接的阵列基板和彩膜基板、以及位于所述阵列基板和彩膜基板之间的液晶分子层，所述彩膜基板为上述技术方案中提到的彩膜基板，所述彩膜基板的第二玻璃基板朝向所述液晶分子层。

本发明还提供了一种彩膜基板的制备方法，包括：

在第一玻璃基板上溅射第一透明电极层，在第二玻璃基板上溅射第二透明电极层；

在第二透明电极层上沉积黑色矩阵层，并进行刻蚀，形成一定图形的黑色矩阵；

将电致变色材料沉积或涂覆于黑色矩阵中形成彩色滤光层；

将第一玻璃基板和第二玻璃基板对盒。

优选地，所述步骤将所述电致变色材料沉积或涂覆于黑色矩阵形成彩色滤光层中：

当所述电致变色材料是紫罗碱类小分子材料时，采用真空蒸镀的方式形成彩色滤光层。

优选地，所述电致变色材料是聚噻吩类、或聚苯胺类高分子材料，采用刻蚀的方式形成彩色滤光层。

本发明提供的彩膜基板，包括第一玻璃基板、第一透明电极层、彩色滤光层、黑色矩阵层、第二透明电极层、第二玻璃基板；所述彩色滤光层为：由电致变色材料制成的彩色滤光层。

采用本发明提供的彩膜基板制备的液晶面板，在使用过程中，第一透明电极层和第二透明电极层未通电时，由电致变色材料形成的彩色滤光层为透明状态，此时彩色滤光层的透过率为最大透过率；第一透明电极层和第二透明电极层通电后，随着第一透明电极层和第二透明电极层之间形成的电场强度的增大，所述彩色滤光层的颜色逐渐加深并由透明状态转为彩色状态，此时所述彩色滤光层的透过率在最大透过率到最小透过率之间逐渐减小。

由于电致变色材料形成的彩色滤光层在透明状态时，其透过率大于树脂材料的彩色滤光层的最大透过率，所以，采用本发明提供的彩膜基板制备的液晶面板，当彩膜基板中的彩色滤光层的透过率大于树脂材料的彩色滤光层的最大透过率时，能够提高彩膜基板中彩色滤光层的透过率，从而提高液晶面板的透明度。