[发明专利]一种普碳钢冷轧板防锈油组合物

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁防锈油组合物技术领域，特别涉及普碳钢冷轧板防锈油组合物。

背景技术

金属板带材表面防锈保护技术一直是世界各国致力研究的领域。在板带防锈防护过程中出现一些问题，其原因是多方面的，除了对防锈材料的研究不够，整体水平不高外，另一个主要的原因是防锈工艺装备差，自动化程度低。传统的金属板带材防锈处理是利用辊式涂油机涂覆防锈油，将防锈油通过喷嘴喷到毛毡辊上再滚涂到板带材表面。这种涂覆防锈油的方式主要有下述几个方面的缺点：①常出现漏涂、涂油不均匀等现象，涂油效果差，达不到防锈目的；②涂油量大且不能准确控制，造成防锈油的大量浪费、塌卷和环境污染，还会增加后续工序工作量并增加其生产成本。③与运动着的板带相接触的毛毡辊寿命很短，既增加了生产成本，又降低了作业率。

近年来随着冶金行业技术进步以及对板面质量要求的持续提高，发明了静电涂油技术。从二十世纪九十年代末期开始，冷轧厂的精整工序普遍开始使用静电涂油技术来代替辊式涂油，在精整工序安装了静电涂油机。静电涂油是靠高压静电的作用，将防锈油均匀地喷涂在板带表面上的先进技术。其工作原理为：从高压静电源输出100KV左右的负直流高压，加在静电涂油机水平安装的上下涂油刀梁上，使刀梁和作为接地端的钢板之间产生高压静电场。从刀口夹缝中均匀流出的带有负电荷的防锈油，在高压静电场中雾化并被吸附在钢板表面上，形成均薄的油膜。从使用效果看，高压静电涂油机涂油均匀、涂油量可准确灵活控制、节油效果明显且工作可靠、维护检修量小、不污染工作环境。静电涂油技术要求所使用的防锈油粘度适中、雾化效果好，在钢板表面涂油均匀；水分含量低，在使用中不打火花，击穿电压高，保证静电涂油机的安全正常工作；杂质少，不堵塞供油系统和喷射刀梁。此外防锈油在完成防锈使命后，在后序加工之前，往往需要除去，因此要求静电喷涂防锈油在保证防锈性能的前提下，确保在钢板的后加工处理过程中易于去除。普通的防锈油难以满足静电涂油的要求，必须使用专用的静电喷涂防锈油。

CN101016497A公开了一种由基础油、防锈剂、雾化性能改进剂、抗氧剂调和而成的静电喷涂防锈油组合物。该组合物润滑性能欠佳，在钢板卷取过程中由于较大的张力而引起层间滑动，导致钢板划伤，而这种划伤可影响组合物防锈性能和钢板的表面质量。

CN101486945A公开了一种经典喷涂防锈油及其生产方法，虽然其润滑性能较好，但实践表明，其防锈性能不是十分理想。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种普碳钢冷轧板防锈油组合物。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种普碳钢冷轧板防锈油组合物，该组合物以重量百分比计由下列组份组成：石油磺酸镁15-17%，环烷酸锌8-10%，N-油酰基胺酸十八胺12-14%，壬基酚聚氧乙烯醚6-7%，天然动植物油脂16-18%，2，6-二叔丁基对甲酚4-6%、2，6-二叔丁基酚3-5%，余量为矿物油，并且矿物油在45℃下运动粘度33-35mm²/s。

优选，该组合物以重量百分比计由下列组份组成：石油磺酸镁15.5-16.5%，环烷酸锌8.5-9.5%，N-油酰基胺酸十八胺12.5-13.5%，壬基酚聚氧乙烯醚6.3-6.7%，天然动植物油脂16.5-17.5%，2，6-二叔丁基对甲酚4.5-5.5%、2，6-二叔丁基酚3.5-4.5%，余量为矿物油，并且矿物油在45℃下运动粘度33-35mm²/s。

最优选，该组合物以重量百分比计由下列组份组成：石油磺酸镁16%，环烷酸锌9%，N-油酰基胺酸十八胺13%，壬基酚聚氧乙烯醚6.5%，天然动植物油脂17%，2，6-二叔丁基对甲酚5%、2，6-二叔丁基酚4%，余量为矿物油，并且矿物油在45℃下运动粘度33-35mm²/s。

本发明具有如下有益效果：

本发明在大量实验的基础上，确定了防锈油组合物的组成组份，并且在正交试验的基础上确定了各组分的含量，使得各组分起到协同效果，使得该防锈油组合物不仅具有良好的润滑性能，减小钢板卷取时钢板与钢板之间的摩擦，防止钢板表面划伤、保持较好的表面质量，同时还使防锈性能大大增强。经实验验证，本发明的防锈组合物的湿热试验可以长达60天，叠片试验可以长达90天，涂油后的钢板按照防锈工艺包装后，在包装完好的情况下，按照正常储存和运输条件能保持18个月不生锈，取得了较好的技术效果。

具体实施方式

实施例一