[发明专利]杂粮方便面面饼二级挤压出口成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种食品加工机械，特别是一种用于杂粮方便面生产线的杂粮方便面面饼二级挤压出口成型装置。

背景技术

现有的方便面挤压出口成型装置，它的挤压套筒内胆是用碳钢制造的，碳钢容易被锈蚀，且碳钢被锈蚀后会导致面饼存在微细金属丝，面饼沾染上锈迹的颜色。面饼经过挤压模板成型，其成型效果不佳，面带边缘分散不整齐，使得面带宽度超出面饼的预设宽度，面饼成型不美观，甚至因面饼宽度过宽而无法达到合格要求，造成资源浪费。

在生产杂粮方便面的过程中，挤压成形是最关键的加工工艺，在挤压成形过程中必须达到一定的熟化程度，又不能产生过度膨化。因此，在挤压加工过程中需要按一定规律严格控制挤压机挤压套筒内的温度及压力，才能达到上述工艺要求。现有加压套筒温控装置结构简单，无法对挤压套筒内的温度实施进行调整，自动化程度低，难以满足挤压成形过程中的恒温要求。

现有的方便面挤压出口成型装置，联轴器位于箱体内，难以对箱体内的联轴器进行润滑，目前，为了实现对箱体内联轴器的润滑需要停工后将装置拆卸开来，工作难度大，耗费时间。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、易于安装的杂粮方便面面饼二级挤压出口成型装置。 

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种杂粮方便面面饼二级挤压出口成型装置，它包括循环水套、挤压套筒、挤压螺杆、挤出模板、固定套、挡片和进料斗，循环水套套装于挤压套筒外侧，挤压螺杆同轴安装于挤压套筒内，固定套通过螺纹安装于挤压套筒的端部，挤出模板设置于挤压套筒与固定套之间并由固定套压紧于挤压套筒的端面上，挤压套筒上设有进料口，位于进料口外侧的挤压套筒上安装有进料斗，在固定套外侧安装有两块挡片，两块挡片对称设置于固定套的两侧，且挡片垂直于水平面，挡片距离固定套的边缘0.5cm～2cm，挤压套筒内胆采用不锈钢材料。 

循环水套上设有循环水进水口和循环水出水口，循环水套上还安装有温度表和温度传感器，循环水套的外部套装有加热圈。

温度传感器通过线路与外部综合控制柜的信号输入端相连，进水口通过进水管与循环水箱连通、出水口通过出水管与循环水箱连通，进水管上安装有进水电磁阀，出水管上安装有出水电磁阀，加热圈、进水电磁阀和出水电磁阀分别通过线路与外部综合控制柜的信号输出端连接。

所述的挤出模板均布有出丝孔，其孔状可为圆孔、扁孔或方孔。 

所述的挤出模板与挤压螺杆之间设置有筛板，筛板孔径为0.6-0.8毫米。

所述的挤压螺杆设有轴肩和定距环，定距环套装于挤压螺杆上，定距环与轴肩的一侧完全接触。

所述的定距环的内径与挤压螺杆的外径相配合，定距环的外径不大于轴肩的外径。

所述的挡片上连接有一块连接板，该连接板通过磁铁设置于固定套的端面上。

所述的挤压螺杆通过联轴器与传动轴连接，联轴器设置于箱体内。

所述的箱体上还设有润滑供油装置和输油线路，输油线路一端连接润滑供油装置，输油线路的另一端与联轴器的罩壳相连，罩壳上设置有润滑油监测传感器，润滑油监测传感器通过线路与外部综合控制柜的信号输入端相连，外部综合控制柜上设置有润滑油指示灯。

本发明的有益效果是：（1）能够对挤压套筒进行实时调控，保证了套筒内胆的恒温环境，从而保障了产品的品质；（2）本发明使用不锈钢的挤压套筒内胆和筛板保证了物料在加工过程中不被污染，确保了产品的清洁、卫生；（3）筛板的孔径为0.6-0.8毫米，可使杂粮方便面熟化度提高到90%以上，杂粮方便面在85℃以上的沸水中只需要3～6分钟的冲泡时间即可把杂粮方便面泡开、泡熟，即可食用，快速方便；（4）挡片有助于挤出面带的整形，使得面带边缘均一整齐、规则，便于后续面饼的切块成型，提高了面饼的美观度和尺寸精度，提高了产品的合格率，减少了资源浪费，降低了成本；（5）本发明所述的润滑供油装置及输油线路，降低了成型装置加润滑操作难度，保证联轴器在有润滑脂的情况下运转，运行更加平稳，延长了设备使用寿命，缩短了停工时间。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为图1的A向视图。

图4为本发明与外部综合控制柜及循环水箱的连接示意图。

图5为图1中B的局部放大图。