[发明专利]一种红豆全粉粉丝和粉皮及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种红豆全粉粉丝和粉皮及其生产方法。

背景技术

目前，杂粮粉丝、粉皮的生产多以红薯、绿豆、豌豆等为主要原料，经打浆过滤去除皮及渣子，浆液经沉淀获得杂粮淀粉，再经一系列工艺环节生产出粉丝。尽管此方法采用了杂粮，但是实际上使用的均为杂粮淀粉，杂粮的皮及渣子均被去掉。因此，生产的粉丝营养价值较低。

红豆又名红小豆、饭豆、米豆、赤小豆，其性平、味甘酸，由于红豆性善下行，通利水道，古人有“多食令人瘦”的说法。红豆含热量低，富含维生素E及钾、镁、磷、锌、硒等活性成分，是典型的高钾食物，具有清热解毒、健脾益胃、利尿消肿、通气除烦、补血生乳等多种功效，在治疗肠炎、痢疾、腹泻以及疮痈疖肿上都有良好的效果。因此，将红豆全粉制作成粉丝或粉皮，可以扩大红豆的食用范围，同时满足人们的现代饮食需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种红豆全粉粉丝和粉皮及其生产方法。

本发明所提供的红豆全粉粉丝或粉皮是按照包括下述步骤的方法制备得到的：

1）将红豆或红豆与豌豆的混合物进行粉碎，得到粒径为1-50微米的全粉；

2）将绿豆淀粉和马铃薯淀粉以10：5-150的质量比混合，再向其中添加质量分数为0.1%～30%的步骤1）得到的粉碎后的全粉，然后加入50～100℃的温水搅拌均匀，进行漏粉，将漏出的粉在70～100℃的水中煮1～16秒（以煮熟为准），再将煮后的粉冷却并烘干，得到所述红豆全粉粉丝或粉皮。

为了使粉丝或粉皮的口感更好，并易于泡熟，所述粉丝或粉皮在冷却后烘干前，还需在-8℃至-14℃环境中冷冻6-15小时。

其中，步骤1）中所述粉碎为超微粉碎，具体可在射流粉碎与分级设备中进行。

步骤1）红豆与豌豆的混合物中两者的质量比可为1：0～1。

步骤2）中将煮后的粉冷却的温度为5～30℃；所述烘干的温度为30～80℃。

步骤2）中进行漏粉时所采用的漏瓢的漏瓢眼为圆形或扁型，其直径可为0.1～10mm。

一般生产绿豆、豌豆、蚕豆粉丝或粉皮时，均是将绿豆、豌豆、蚕豆打浆过滤后，沉淀出淀粉，用淀粉生产粉丝或粉皮，因而粉丝或粉皮中的营养成分单一。而本发明将红豆通过JFC-5射流粉碎与分级设备粉碎为1-50微米的颗粒，回填至淀粉中后，再生产粉丝或粉皮不仅增加了粉丝或粉皮中的膳食纤维及一些微量元素的含量，使粉丝或粉皮的营养价值有所提高，而且创新了一种红豆全粉粉丝和粉皮的概念。本发明将红豆粉碎为1-50微米以下的颗粒，解决了添加大分子物质容易造成漏粉时断条、粉丝和粉皮口感粗糙的问题，提高了产品品质。

本发明与先有技术相比具有以下特点：（1）采用红豆全粉；（2）采用超细微粉碎方法，使红豆全粉粒度降至1-50微米；（3）红豆全粉在生产原料中的含量为0.1%-30%；（4）不改变传统生产工艺。

本发明所提供的红豆全粉粉丝或粉皮在制作时，由于没有抽真空的步骤，降低了粉丝或粉皮的密度，将其用80℃水冲泡3～10分钟后即可直接食用，而不再需要经过热水煮熟过程。全粉采用直接加入的方式，操作工艺简单。生产中使用射流粉碎与分级设备粉碎对红豆进行粉碎，颗粒大小达到1-50微米以下，因此制作出的粉丝和粉皮不仅营养丰富，而且口感细腻、爽滑、筋道。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的方法进行说明，但本发明并不局限于此。

下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

实施例1、制备红豆全粉粉丝

将红豆通过型号JFC-5的射流粉碎与分级设备粉碎，过筛，得到粒径小于50微米的红豆粉，备用；向5kg绿豆淀粉、5kg马铃薯淀粉中加入0.3kg粉碎后的红豆全粉，然后加入1.5kg 60℃左右的温水搅拌均匀，然后将混合淀粉流入漏粉瓢内，经过漏瓢（漏瓢眼直径为0.5cm，形状为圆形）自然垂落到100℃的水中煮10秒后出锅，放入自来水中降温至10℃左右，然后在-8℃环境中冷冻6小时，解冻后将产品在50℃烘干，即得到含有红豆粉的速食粉丝。感官评价结果如表2（编号2）所示。

将所制备的粉丝用80℃水冲泡3～10分钟后即可直接食用，其口感细腻、爽滑、筋道。

将上述漏瓢替换为漏瓢眼为扁形的漏票，即可得到含有红豆粉的速食粉皮。

实施例2、制备红豆全粉粉丝