[发明专利]液晶显示面板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制作方法。

背景技术

液晶显示装置(LCD，Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

请参阅图1，通常液晶显示面板由CF(Color Filter)基板100、TFT(Thin Film Transistor)基板300、设于CF基板100与TFT基板300之间的液晶(LC，Liquid Crystal)500、设于CF基板100与TFT基板300之间的间隔物(Spacer)700及密封胶框(Sealant)900组成，其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。

CF基板上形成有黑色矩阵(BM，Black Matrix)，通过黑色矩阵形成数个R、G、B亚像素以使得液晶显示面板显示彩色图像，该R、G、B亚像素一般通过掩膜工艺、印刷、打印、或喷涂工艺形成，制程较为繁琐，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示面板，其结构简单，成本低，生产制程简单。

本发明的另目的在于提供一种液晶显示面板的制作方法，其简化了液晶显示面板的生产制程，降低了生产成本。

为实现上述目的，本发明提供一种液晶显示面板，包括：第一基板、形成于该第一基板上的数个亚像素区域、设于该些亚像素区域内的含有红、绿或蓝颜色染料的液晶及贴合于该第一基板上的第二基板，每一亚像素区域由四个依次相连的挡壁围成，全部的挡壁共同形成黑色矩阵挡墙，所述第二基板朝向第一基板的表面抵靠于所述黑色矩阵挡墙上，进而将含有红、绿或蓝颜色染料的液晶密封于对应的亚像素区域内。

所述挡壁分别具有第一或第二高度，第一高度高于第二高度，相邻的不同颜色的亚像素区域之间的挡壁具有第一高度，相邻的相同颜色的亚像素区域之间的挡壁具有第二高度。

所述第一基板包括第一玻璃基板、形成于该第一玻璃基板一表面上的ITO公共电极层、形成于该ITO公共电极层上的第一平坦化层及形成于该第一平坦化层上的第一配向层。

所述第二基板为TFT基板，其包括第二玻璃基板、形成于该第二玻璃基板上的ITO像素电极层、形成于该ITO像素电极层上的栅极线与数据线、形成于该ITO像素电极层上的TFT阵列、形成于该ITO像素电极层上并覆盖栅极线、数据线与TFT阵列的第二平坦化层及形成于该第二平坦化层上的第二配向层。

还包括设于第一基板上且位于该第一基板边缘的密封胶框。

本发明还提供一种液晶显示面板的制作方法，包括以下步骤：

步骤1、提供第一基板；

步骤2、在第一基板上形成预定的数个亚像素区域，每一亚像素区域由四个依次相连的挡壁围成，全部的挡壁共同形成黑色矩阵挡墙，每一亚像素区域的颜色预定设置为对应红、绿与蓝三种颜色中的一种；

步骤3、在该些亚像素区域内依预定设置分别注入含有红、绿或蓝颜色染料的液晶，形成R、G、B亚像素；

步骤4、在所述第一基板的该表面上涂布密封胶以形成密封胶框；

步骤5、提供第二基板；

步骤6、在真空环境下将第二基板与第一基板相对贴合在一起，该第二基板朝向第一基板的表面紧密抵靠于所述黑色矩阵挡墙上，进而将含有红、绿或蓝颜色染料的液晶密封于对应的亚像素区域内；

步骤7、将贴合好的第二基板与第一基板进行UV固化或热固化，以固化密封胶框。

所述挡壁分别具有第一或第二高度，第一高度高于第二高度，相邻的不同颜色的亚像素区域之间的挡壁具有第一高度，相邻的相同颜色的亚像素区域之间的挡壁具有第二高度。