[发明专利]一种兼具双重特性的MnZn铁氧体磁心及制造方法

权利要求书

1.一种MnZn铁氧体磁心，由主成分和辅成分组成，主成分的组成为Fe₂O₃：54～56 mol%、ZnO：5～10 mol%，余量为氧化锰，三者之和计为100 mol%；辅成分包括第一辅料、第二辅料、第三辅料和第四辅料，其中，第一辅料为Co的氧化物，其在铁氧体磁心中的含量为2500～4500ppm；第二辅料为添加量为4300～8500 ppm 的Ni₂O₃、添加量为4000～8000 ppm 的NiO或添加量为1000～2500 ppm Li₂CO₃中的一种；第三辅料为添加量为100～500 ppm的CaCO₃和添加量为100～500 ppm 的Nb₂O₅；第四辅料选自SiO₂、V₂O₅、ZrO₂，其添加量为0～500 ppm。

2.根据权利要求1所述的一种MnZn铁氧体磁心，其特征在于：主成分的组成为Fe₂O₃：54.5～55.5 mol%、ZnO：6～9 mol%，余量为氧化锰，三者之和计为100 mol%。

3.根据权利要求1或2所述的一种MnZn铁氧体磁心，其特征在于：第一辅料为添加量为3000～4500 ppm的Co₂O₃、2500～4000 ppm的CoO或2500～4500 ppm的Co₃O₄。

4.权利要求1～3任意一项所述MnZn铁氧体磁心的制造方法，包括如下步骤：

1)根据MnZn铁氧体磁心的组成，称取主成分，或主成分与第一辅料和第二辅料中的至少一种，加水搅拌，研磨混匀，喷雾干燥得到粉料，将所得粉料以150～200℃/h的升温速度升温至900℃～1050℃，保温1～3小时，降温出炉得预烧料；

2)将预烧料、尚未添加或未完全添加的辅料、水、分散剂、消泡剂混匀，二次研磨至粉料粒径为0.8～1.2μm，加入有机粘合剂，混匀，喷雾干燥得到用于成形的颗粒料；

3)将颗粒料与有机粘合剂的水溶液进行混料，控制颗粒料的含水率为0.2～0.4%，压制成生坯；

4)将生坯烧结，磨削，得到MnZn铁氧体磁心。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：生坯的烧结温度为1200℃～1350℃。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：生坯烧结时采用二次还原烧结法，降温过程保持平衡氧分压。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：平衡氧分压的计算公式为lg(P(O₂))=a-b/T，其中，a取值4～15，b取值10000～19000，T为绝对温度。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：二次还原烧结的升温过程和降温过程中分别包含至少一次保温平台，且降温至1100℃以后直接充入氮气。

9.根据权利要求4～8任意一项所述的方法，其特征在于：烧结好的MnZn铁氧体采用通过式磨床磨削，并用超声波清洗设备清洗。

10.根据权利要求9任意一项所述的方法，其特征在于：通过式磨床选用300目以上的砂轮。