[发明专利]一种绝热吸声材料及其制备方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种建材，具体是一种绝热吸声材料，以及用绝热吸声材料制成的管状体、板状体和该绝热吸声材料的制备方法。

技术背景

目前，市场上的绝热吸声材料主要有岩棉、玻璃棉、硅酸铝棉等矿物纤维产品，另外还有泡沫塑料类的绝热吸声材料，比如柔性橡塑、发泡聚氨酯、酚醛泡沫、聚乙烯泡沫材料等。这些传统材料在生产、使用过程中对人体、环境均有一定的危害。岩棉、玻璃棉、硅酸铝棉等矿物纤维产品，在生产时需要消耗大量的能源和矿物材料；同时它是由长短不一,非常细的玻璃纤维组成，其纤维脆,易粉化,与人体接触会强烈刺激呼吸系统、引起皮肤搔痒和过敏，甚至造成间皮瘤等症状。这些产品在使用以后不能降解，不能回收利用，处理不当还会污染土壤和地下水，而泡沫塑料类的绝热吸声材料的生产需要利用大量的石油类资源，其资源不可再生，也不易重复使用。更值得注意的是，使用这些传统的泡沫塑料建筑物一旦发生火灾，将会产生大量的有毒烟雾而导致人员的窒息死亡。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种绝热吸声材料，由该材料制成的板状和管状体产品以及该材料的制备方法。此种绝热吸声材料具有优良的阻燃性能、绝热性能和吸声性能，且使用方便、更可回收利用，有利于环境保护。

本发明所述的一种绝热吸声材料，该材料为多层网体熔结而成的毡状体，所述网体由天然纤维和热熔纤维成型材料混合制成。

作为本发明的改进，在每两层网体之间设有阻燃粘结层。

作为本发明的进一步改进，所述天然纤维为羊毛纤维、麻纤维、竹纤维、棕纤维或者上述的混合纤维。

作为本发明的进一步改进，每层网体材料中掺有防虫蛀剂和抗菌剂。

所述网体材料的组份及重量份数为：天然纤维50～90份、热熔纤维成型材料50～10份、防虫蛀剂0.4～1.0份和抗菌剂0.5～1.5份。所述阻燃粘结层采用的材料及重量份数为：磷酸二氢胺1份，硫酸胺1份，尿素0.4份，硼砂0.1份，丙烯酸酯2～4份，水8～16份。

本发明还提供了该绝热吸声材料制成的两种产品，一种是用绝热吸声材料制成的板状体。

作为板状体的改进，在板状体表面通过快速强力胶复合透声装饰织物。或者，在板状体四个侧面设有硬性支撑框，在板状体或毡状体及硬性支撑框外表面用快速强力胶复合透声装饰织物。

本发明提供的用该绝热吸声材料的另一种产品为管状体，该管状体由厚度为3～25mm 的毡状体通过层层卷制而成，所述管状体中层和层之间的接触面涂有快速强力胶层，所述管状体最外层表面贴有功能性贴面。

此外，本发明还提供了该绝热吸声材料的制备方法，包括下列步骤：

1）将天然纤维50～90份、热熔纤维成型材料50～10份、防虫蛀剂0.4～1.0份和抗菌剂0.5～1.5份充分混合后用毛机开松形成混合纤维体；

2）将混合纤维体通过开松机进行精开松，之后喂入梳理机梳理成网体；

3）将网体层层铺放，形成多层网体，并在相邻两层网体的接触面喷洒阻燃剂和乳液粘结剂，形成阻燃粘结层；

4）将含有阻燃粘结层的多层网体烘干定型，形成毡状体。

所述步骤1）中的天然纤维为羊毛纤维、麻纤维、竹纤维、棕纤维或者上述的混合纤维。

所述步骤3）中阻燃剂材料的组份及重量份数为：磷酸二氢胺份，硫酸胺1 份，尿素0.4份，硼砂0.1份，水2～8 份。乳液粘结剂的组份及重量份数为：丙烯酸酯2～4份，水8～6份。

所述步骤4）中烘干温度为100～200℃。

板状体的制备方法是在上述步骤后增加步骤5），即将毡状体在温度为100 ～200℃，压力为0.1～1.5MPa条件下压制，即得板状体。

而管状体的制备方法是在绝热吸声材料步骤后增加步骤5），将厚度为3～25mm的毡状体，用管芯模进行卷制，在卷的同时在相邻两层网体的接触面上喷洒快速强力胶，卷制好后进入定型烘箱进行定型，定型烘箱的温度控制在100～260℃ ，定型冷却后贴上功能性贴面，最后进行剪切成型即得管状体。

本发明的优点是：