[发明专利]一种绝热吸声材料及其制备方法

权利要求书

1.一种绝热吸声材料，其特征在于：该材料为多层网体（1）熔结而成的毡状体，所述网体（1）由天然纤维和热熔纤维成型材料混合制成。

2.根据权利要求1所述的绝热吸声材料，其特征在于：每两层网体（1）之间设有阻燃粘结层（2）。

3.根据权利要求1或2所述的绝热吸声材料，其特征在于：所述天然纤维为羊毛纤维、麻纤维、竹纤维、棕纤维或者上述的混合纤维。

4.根据权利要求1或2所述的绝热吸声材料，其特征在于：每层网体（1）材料中掺有防虫蛀剂和抗菌剂。

5.根据权利要求4所述的绝热吸声材料，其特征在于：所述网体（1）材料的组份及重量份数为：天然纤维50～90份、热熔纤维成型材料50～10份、防虫蛀剂0.4～1.0份和抗菌剂0.5～1.5份。

6.根据权利要求2所述的绝热吸声材料，其特征在于：所述阻燃粘结层（2）采用的材料及重量份数为：磷酸二氢胺1份，硫酸胺1份，尿素0.4份，硼砂0.1份，丙烯酸酯2～4份，水8～16份。

7.一种用权利要求1所述的绝热吸声材料制成的板状体。

8.根据权利要求7所述的板状体，其特征在于：在所述板状体表面通过快速强力胶复合透声装饰织物（4）。

9.根据权利要求7所述的板状体，其特征在于：在所述板状体四个侧面设有硬性支撑框（3），在板状体及硬性支撑框（3）外表面用快速强力胶复合透声装饰织物（4）。

10.一种用权利要求1所述的绝热吸声材料制成的管状体，其特征在于：所述管状体由厚度为3～25mm 的毡状体通过层层卷制而成，所述管状体中层和层之间的接触面涂有快速强力胶层，所述管状体最外层表面贴有功能性贴面。

11.一种权利要求1 所述的绝热吸声材料的制备方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：

1）将天然纤维50～90份、热熔纤维成型材料50～10份、防虫蛀剂0.4～1.0份和抗菌剂0.5～1.5份充分混合后用毛机开松形成混合纤维体；

2）将混合纤维体通过开松机进行精开松，之后喂入梳理机梳理成网体；

3）将网体层层铺放，形成多层网体，并在相邻两层网体的接触面喷洒阻燃剂和乳液粘结剂，形成阻燃粘结层；

4）将含有阻燃粘结层的多层网体烘干定型，形成毡状体。

12.根据权利要求11所述的绝热吸声材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中的天然纤维为羊毛纤维、麻纤维、竹纤维、棕纤维或者上述的混合纤维。

13.根据权利要求11或12所述的绝热吸声材料的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中阻燃剂材料的组份及重量份数为：磷酸二氢胺份，硫酸胺1 份，尿素0.4份，硼砂0.1份，水2～8 份，乳液粘结剂的组份及重量份数为：丙烯酸酯2～4份，水8～6份。

14.根据权利要求11或12所述的绝热吸声材料的制备方法，其特征在于：所述步骤4）中烘干温度为100 ～200℃。

15.一种权利要求7所述的板状体的制备方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：

1）将天然纤维50～90份、热熔纤维成型材料50～10份、防虫蛀剂0.4～1.0份和抗菌剂0.5～1.5份充分混合后用毛机开松形成混合纤维体；

2）将混合纤维体通过开松机进行精开松，之后喂入梳理机梳理成网体；

3）将网体层层铺放，形成多层网体，并在相邻两层网体的接触面喷洒阻燃剂和乳液粘结剂，形成阻燃粘结层；

4）将含有阻燃粘结层的多层网体烘干定型，形成毡状体；

5）将毡状体在温度为100 ～200℃，压力为0.1～1.5MPa条件下压制，即得板状体。

16.根据权利要求15所述的板状体的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中的天然纤维为羊毛纤维、麻纤维、竹纤维、棕纤维或者上述的混合纤维。

17.根据权利要求15或16所述的板状体的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中阻燃剂材料的组份及重量份数为：磷酸二氢胺份，硫酸胺1 份，尿素0.4份，硼砂0.1份，水2～8 份，乳液粘结剂的组份及重量份数为：丙烯酸酯2～4份，水8～6份。