[发明专利]一种杂粮人造米的生产方法

权利要求书

1.一种杂粮人造米的生产方法，其包括如下的步骤：

1）将小米、荞麦、燕麦、薏仁、黑豆和玉米按2：1：1：1：1：3的比例混合后膨化，然后通过超微粉碎机粉碎，过80目筛，得到杂粮粉；

2）将下列物质按重量比例混合：淀粉25-30%、糯米粉8-13%、面粉10%、杂粮粉30%、碎米粉20%、木薯粉1.5-2%，得到人造米原粉；

3）上述混合后的物质加入搅拌机中，按照每100kg人造米原粉加入50-60kg水的比例加入30-35℃的温水进行搅拌，搅拌的同时加入占人造米原粉重量0.03%维生素B1、0.2%的骨粉、0.01%赖氨酸和1%的食盐，搅拌时间40-55分钟，以人造米原粉与水充分均匀混合为准；继续加入占人造米原粉重量0.015%的氯化钙和0.1%的三聚甘油单硬脂酸钠，搅拌5分钟；

4）将搅拌后生成的物质在40MPa的高压下进行匀质，使各物质混合的更加细腻和均匀；

5）将步骤4中匀质生成的物质用压面机压成宽面带，然后送入带有米粒形状的压粒机，把面带压成人造米粒；

6）将步骤5中生成的人造米粒进行初步干燥，干燥温度85℃，干燥时间20-30分钟，将人造米粒的含水率干燥至28-35%；

7）将步骤6得到的人造米粒进行蒸汽熟化，采用100℃的蒸汽处理人造米粒，使人造米粒表面糊化;

8)将糊化的米粒再次干燥，干燥温度90摄氏度，干燥时间 40-60分钟，将人造米粒中的含水率降至20%；

9）冷却，在室温下自然冷却；

10）抛光：将冷却的人造米粒放入滚筒式抛光机内，加入抛光油，抛光油的加入量是人造米粒重量的25-30%，滚动10-15分钟，在抛光的同时进行进一步的干燥，采用55-60℃的热风对人造米粒进行干燥，将米粒的含水率进一降到15%以下；

11）将抛光后的米粒冷却；

12）包装、储藏。

2.如权利要求1所述的杂粮人造米，其特征在于所述抛光油包含如下重量比成分：玉米坯胎油1.2%、香精0.02%、卡拉胶0.6%，淀粉3%，其余为大米浸出水，所述大米浸出水是将每100kg水中加入2kg大米粉浸泡后得到浸出水。