[发明专利]一种液晶显示面板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制作方法。

背景技术

在现有的液晶显示领域，根据不同的显示模式要求，液晶显示器内部基板间的向列相液晶取向方式不同，一般向列相液晶取向的方式有两种：向列相液晶平面取向模式和向列相液晶垂直取向模式。

当显示模式为TN(Twistde Nematic，扭曲向列(液晶分子的扭曲取向偏转90度))、STN(Super Twistde Nematic，180度扭曲向列)、IPS(In-Plane Switching，平面转换)、FFS(Fringe Field Switching，边缘场转换)等，采用平面取向的方法诱导向列相液晶取向。具体的方法为：

1、将取向剂(例如：PI、聚乙烯醇-PVA)涂覆在基板的表面，形成取向层。

2、烘干基板表面的取向层。

3、对烘干后的具有取向层的基板表面进行摩擦，使得在具有取向层的基板上形成沟痕。

4、将向列相液晶滴加在形成有沟痕的基板上，在取向层的作用下，诱导向列相液晶分子取向。

当显示模式为MVA(Multi-domain Vertical Alignment，多畴垂直取向)等，采用不同的取向剂诱导向列相液晶取向。具体的方法和平面取向的方法大致相同，垂直取向的取向剂可选择硅氧烷，将硅氧烷涂覆在基板表面，烘干，硅氧烷通过化学键粘附在基板上，硅氧烷末端柔性链基团能够诱导向列相液晶垂直于基板排列。

以上两种常见的液晶取向方法，均是对基板表面进行处理实现液晶取向，取向机理是通过对接近取向层表面的液晶诱导，促使整个液晶盒内向列相液晶发生排列。但是，涂覆在基板上的取向层对远离取向层的液晶分子的取向作用较小，使得液晶分子取向不一致，进而影响液晶显示效果。

发明内容

本发明方案提供了一种液晶显示面板及其制作方法，用于使液晶盒内部远离取向层的向列相液晶的取向与靠近取向层的向列相液晶的取向趋于一致，从而减少液晶面板的响应速度。

本发明提供一种液晶显示面板，包括彩膜基板、阵列基板及填充于两基板之间的液晶层，所述液晶层为包括盘状液晶、向列相液晶和光引发剂的混合物经紫外光辐射形成，其中，所述混合物包括质量百分比为5～50％的盘状液晶、质量百分比为40～90％的向列相液晶、质量百分比为0.05～10％的光引发剂。

优选地，所述盘状液晶的质量百分比为5～10％。

具体的，所述光引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰、偶氮二异定腈、偶氮二异庚腈、过氧化二碳酸二异丙脂或过氧化二碳酸二环己酯中的一种或几种。

本发明还提供一种液晶显示面板的制作方法，该方法包括：

在制作液晶面板的阵列基板和/或彩膜基板上涂覆取向剂，形成取向层；

将盘状液晶、向列相液晶和光引发剂进行混合，并避光搅拌，得到混合物；

将所述混合物滴加在所述形成有取向层的阵列基板和/或彩膜基板上，避光真空对盒；

通过紫外光对对盒后的基板进行辐照，使得盘状液晶在光引发剂作用下聚合，形成盘状液晶高分子网络，得到所述液晶显示面板。

具体的，所述紫外光的波长为350nm～390nm；紫外光辐照的时间为1～180分钟，紫外光辐照强度为0.1～100mW/em²。

优选地，将所述混合物滴加在涂有取向剂的阵列基板和/或彩膜基板上之前，所述方法还包括：

将所述混合物避光脱泡1～20小时。

具体的，所述混合物中的向列相液晶的质量百分比为40～90％，盘状液晶的质量百分比为5～50％，光引发剂的质量百分比0.05～10％。

优选地，所述盘状液晶的质量百分比为5～10％。

具体的，所述光引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰、偶氮二异定腈、偶氮二异庚腈、过氧化二碳酸二异丙脂或过氧化二碳酸二环己酯中的一种或几种。

本发明有益效果如下：

本发明方案的实施例通过将盘状液晶、向列相液晶和光引发剂进行混合，并滴加在涂有取向剂的基板上进行避光真空对盒后，在紫外光辐射的作用下，诱导盘状液晶生成高分子网络，锚定向列相液晶的取向，使液晶盒内部相对远离取向层的向列相液晶的取向与靠近取向层的向列相液晶的取向趋于一致，减少液晶面板显示屏的响应时间

附图说明

图1为本发明的一种液晶显示面板的制作方法流程示意图；

图2为常见的盘状液晶分子中的苯环结构图；