[发明专利]一种钢板控制轧制方法

说明书

技术领域

本发明属于钢板轧制领域，具体地，涉及一种钢板控制轧制方法。

背景技术

控轧，即控制轧制。也就是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织，提高强度和韧性的目的，是一种提高钢铁产品性能的轧制方式。

在现有的钢板控轧工艺中，工艺流程图如图1所示，其主要特点是在钢板轧制到一定厚度(即钢板待温厚度)时，主动暂停轧制，此时，钢板进入待温阶段，等待钢板温度降低，当钢板温度降低到一定温度以下(即低于待温开轧温度)，继续进行立辊、水平辊联合道次轧制，直至钢板轧制到成品厚度要求后，完成轧制。

其中，立辊在钢板控轧工艺中，主要用于调整钢板宽度尺寸，可使得钢板具有全长宽度一致性好的优点。立辊通常用在精轧阶段，采用立辊道次和水平道次联合使用。

在钢板控轧工艺中，若使用立辊调整宽度，则在待温阶段后的精轧阶段的起始几个道次，进行立辊和水平辊联合轧制，每个轧制道次，先对钢板进行立辊轧制，紧接着进行水平辊轧制。

然而，现有钢板控轧工艺的不足之处在于：现有技术方案中，立辊和水平辊联合使用，其中，为了进行立辊道次的轧制，上道次钢板的抛钢距离必须较远，这样立辊、水平辊联合轧制道次间隔时间就变大了，钢板在待温阶段采用自然冷却的方式，导致钢板待温时间过长，最终导致降低了生产效率，影响轧制产量。

所述抛钢是指钢板在一个道次轧制结束后，离开轧机继续向前运动一段时间后，在辊道上停下来的过程，抛钢距离是指停下来的位置与轧机的距离。

为解决上述存在的问题，目前国内主要存在如下专利文献：

申请号：200910248786.8，名称：一种工程机械用钢中间坯待温控轧的方法。该专利申请的目的在于通过采取快速冷却与空气冷却结合，控制冷却速度和待温时间，从而缩短中间坯待温时间，提供一种提高钢板综合性能和轧机作业率的方法。然而该专利申请只是采用缩短钢板待温时间的方法来提高轧制效率，对钢板在待温阶段并未采取任何轧制工艺，且不适当缩短钢板待温时间，对钢板的组织结构亦会有不好的影响，而且，不足之处还在于：一，增加水冷装置，增加了设备投资及其后的运行费用；二，喷水冷却很难做到钢板横向和纵向的温度均匀分布，冷却过程中势必出现钢板温度的不均匀，从而容易造成钢板组织性能的不均匀，加剧内应力的分布不均匀，导致钢板形状不良率的升高。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于，提供一种钢板控轧方法，利用钢板的待温时间，单独使用立辊进行多道次侧压，不进行水平辊压下轧制，保留立辊调整宽度效果好的优点，并避免加大轧制间隔时间长的弱点，从而达到既提高钢板宽度尺寸精度，进而提高产品成材率，又避免降低产量的最终目的。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种钢板控制轧制方法，包括如下步骤：首先将钢板厚度轧制到待温厚度，所述钢板进入待温阶段，待所述钢板温度降至低于待温开轧温度后，继续对所述钢板进行轧制，直至所述钢板厚度满足成品厚度要求，轧制完成，其特征在于，还包括如下步骤：

在钢板待温阶段，暂停对钢板的水平辊轧制，对所述钢板采用立辊单独轧制，轧制道次为第I道次至第I+i道次，所述i的范围为0＜i＜4。

根据本发明所提供的一种钢板控制轧制方法，采用的是，所述钢板待温厚度为112mm，温度为820℃。

根据本发明所提供的一种钢板控制轧制方法，采用的是，所述钢板待温开轧温度为770℃。

根据本发明所提供的一种钢板控制轧制方法，采用的是，在钢板待温阶段，所述水平辊辊缝值通过如下公式控制：

水平辊辊缝值＝钢板待温厚度+空过高度

上式中，辊缝值的单位为mm，空过高度范围为45mm～55mm。

根据本发明所提供的一种钢板控制轧制方法，采用的是，在钢板待温阶段，所述水平辊采用液压自动压下位置控制模式。

根据本发明所提供的一种钢板控制轧制方法，采用的是，待所述钢板温度降至低于待温开轧温度后，继续对所述钢板进行轧制的工艺为对所述钢板单独进行水平辊轧制。

根据本发明所提供的一种钢板控制轧制方法，采用的是，所述钢铁成品厚度为8～100mm。

本发明所提供的一种钢板控制轧制方法的有益效果在于：利用钢板的待温时间，对钢板单独使用立辊多道次侧压轧制，而不进行水平辊压下轧制，从而提高了钢板的宽度尺寸，并避免了待温时间过长且待温阶段对钢板无操作而带来的影响。

附图说明