[发明专利]一种蒸汽式炒松机

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种蒸汽式炒松机。

背景技术

肉松在加工过程中，需要进行炒松，从而将半制品肉松脱水成为干制品，炒松过程对肉松成品的质量、丝头、味道、色泽等均有较大影响。现有技术中，炒松的热源均采用底部加热设备，如采用传统的烧煤、材、液化气设备进行加热，致使加热温度偏高且均匀度不够，温度不易控制，经常会出现炒糊烧焦的现象，致使肉松结团成粉呈红色，再需放入分散机中分散才能形成少量的纤维，不仅破坏纤维质量，而且工序麻烦。另外，肉松在制作过程中，需要先将汤料制成粉，然后混入肉松中，若采用人工翻炒，汤料不能均匀分布在肉松中，致使炒后味道不均匀，而且汤料在高温条件下，成分容易被破坏，影响肉松品质。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种加热均匀、温度易控制的蒸汽式炒松机。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的蒸汽式炒松机，它包括机架，机架上设有筒体，筒体内套有内胆，内胆的顶部设有回转轴，回转轴通过减速机与驱动电机连接，所述内胆与筒体之间的夹层中设有多根蒸汽管，所述回转轴的轴向上设有至少一条通入蒸汽的通气通道，在所述回转轴上设有测量该通气通道内蒸汽温度或/和压力的蒸汽温度表或/和压力表或蒸汽温度压力表，在所述筒体与回转轴之间设有至少一根连通蒸汽管与通气通道的通气管；在所述内胆的底部设有通风管，该通风管的另一端与鼓风机相连；所述回转轴的轴向上还设有将内胆内气体排出的排气通道。

为了能监测肉松的温湿度，优选地，在所述通风管内与内胆连通的端口处设有温湿度感应器。

为了使肉松在旋转过程中，被挑松分开更均匀，从而更有利于水分的去除，作为优选，在所述内胆的内壁上设有两排以上的将肉纤维挑松分开的挑松棒，相邻两排的挑松棒每根交错间隔地排列。

作为进一步优选，所述的挑松棒设有6排，每排之间的圆心夹角(a)为60°；每排中每根挑松棒之间的距离(S)为280～320cm；每根挑松棒11的长度为230～260cm。

为了取得更好的加热效果，所述蒸汽管优选并排地环绕于内胆的圆周上；所述每根蒸汽管之间的距离(L)优选为2-5cm。

为了增加传热面积，所述蒸汽管贴近内胆的一面优选为扁平状或平面状。

为了操作更方便，便于肉松的加料及出料，所述内胆底部包括固定部分和活动部分，进出料可通过活动部分进行，所述通风管可拆卸地与内胆底部的活动部分相连接。

所述排气通道与蒸汽回收管道相连，有利于蒸汽的回收利用。

所述蒸汽管与筒体之间设有石棉条，起到密封、隔热的作用。

有益效果：本发明与现有技术相比具有以下优点：

(1)、采用滚筒旋转及蒸汽对肉松进行加热，通过蒸汽温度或/和压力的蒸汽温度表或蒸汽温度压力表进行蒸气、温度控制，从而使肉松炒制处于最适宜的加热温度区域，以及实现加热过程从低温到高温的有效控制，且加热更均匀、温度更易控制，不会出现炒糊烧焦等现象，保持肉纤维的完好，在一定程度上确保了高品质肉松的获得。

(2)、在内胆内设有通风管和温湿度感应器，采用热风吹出内胆中肉松散发出的湿气，并对干燥过程的温湿度进行有效地控制，提高了原料的适应性，使炒松过程更快捷，炒松效率得到提高，而且由于加热时间越短对肉纤维的破坏也越小，从而大大提高了肉质纤维的机理质量，从而获得最佳的色、香、味俱全的肉松。

(3)、能使汤料均匀分布于肉松中，且不会由于高温而被破坏，进一步确保了肉松的高质量。

(4)、采用蒸汽加热代替传统的烧煤、材、液化气设备进行加热，具有卫生、节能、环保、省工、省事、省劳动力的优点。

(5)、结构简单，使用方便、效率高、可以实现工业化生产。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明右视图的结构示意图；

图3为本发明挑松棒为5排的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等同变换或修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。