[发明专利]两相同齿轮具有同步啮合相位的键槽加工方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工工艺技术领域，涉及两个相同齿轮具有同步啮合相位的键槽加工方法。

背景技术

随着国家冶金行业的快速发展，带钢生产在钢铁总量中所占的比例越来越大。在带钢生产线设备中需要使用碎边剪来负责剪切后废边的剪断。在碎边剪机器中通常采用两个相同齿轮同步啮合传动来带动两个圆盘剪相对转动。由于两个圆盘剪上的刀片在相对转动过程中对相位的同步性要求很高，因此要求一对齿轮在啮合后具有同步相位。从机械设计上要使一对相同齿轮在啮合后具有同步相位，通常都是通过两个齿轮的键槽位置设计来保证。如图1所示，将第一齿轮1上的第一键槽3设计在第一齿轮1的齿槽中心线对应的位置上，将第二齿轮2上的第二键槽4设计在第二齿轮2的齿顶中心线对应的位置上，当第一齿轮1与第二齿轮2啮合后，在运转过程中有一瞬间两键槽的中心线处于同一直线上，从而保证了两个齿轮啮合后具有同步相位。目前对这两个齿轮的键槽采用单独加工方式，即先通过人工划线找出键槽中心线位置，然后装夹第一个齿轮加工键槽，再装夹第二个齿轮加工键槽。为了保证两个相同齿轮具有高精度的同步相位，则对每个齿轮键槽的位置精度提出了很高的要求，比如对第一个齿轮图纸要求键槽中心线与齿槽中心线的位置偏差≤0.002mm，对第二个齿轮图纸要求键槽中心线与齿顶中心线的位置偏差≤0.002mm。按照这样的位置精度要求来加工齿轮键槽是很难实现的，如果降低位置精度要求由于两次装夹，再加上找正和加工的误差，最终累计误差很难保证两齿轮啮合后的同步相位精度。因此，在两相同齿轮的键槽加工中如何保证啮合后的同步相位精度是本发明研究的问题。

发明内容

本发明提供一种两相同齿轮具有同步啮合相位的键槽加工方法，旨在解决两相同齿轮啮合后的同步相位精度问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种两相同齿轮具有同步啮合相位的键槽加工方法，按以下步骤进行加工：

第一步，采用夹具将由第一齿轮和第二齿轮组成的两个相同齿轮在无侧隙啮合状态下固定成被加工整体；

第二步，将所述被加工整体安装在线切割机床或插床的工作台面上；

第三步，采用百分表或千分表在所述工作台面上找正，找正的目标是使第一齿轮和第二齿轮上的两孔中心点连线与所述工作台面的X轴导轨或Y轴导轨平行，找正的方法是先用百分表或千分表测量第一齿轮上的孔壁在X轴向或Y轴向的最大值，得到第一最大值，然后再用百分表或千分表测量第二齿轮上的孔壁在X轴向或Y轴向的最大值，得到第二最大值，当第一最大值不等于第二最大值时，调整所述被加工整体在工作台面的位置，再重复测量两孔壁的最大值，直到第一最大值等于第二最大值为止，此时将所述被加工整体固定在工作台面上；

第四步，已知第一齿轮的孔径和第二齿轮的孔径，以所述两孔中心点连线作为第一齿轮上第一键槽的中心线以及第二齿轮上第二键槽的中心线，利用线切割机床或插床加工出第一键槽和第二键槽。

本发明原理和效果是：将两个相同齿轮通过夹具装夹在一起构成被加工整体，其中，两个齿轮保持无侧隙啮合状态，然后将被加工整体安装在线切割机床或插床的工作台面上，并利用百分表或千分表来找正位置，最后以两孔中心点连线作为基准加工出第一键槽和第二键槽。本方案将两个齿轮啮合成整体，并且在一次装夹和同一基准下加工出第一键槽和第二键槽，因此与现有技术相比具有下列优点和效果：

1.本发明将两个齿轮啮合成整体，用机床精度来保证加工精度，可以获得很高的同步相位精度。只要两个齿轮同步加工时在啮合点处作好标记，而在使用时按标记进行装配就能保证两齿轮啮合后的同步相位精度。

2.本发明构思巧妙，加工方法简单，很好的解决了两相同齿轮啮合后的同步相位精度问题。

附图说明

附图1为现有技术中采用键槽加工位置来保证两个齿轮啮合后具有同步相位的原理图；

附图2为本发明采用整体加式方式来保证两个齿轮啮合后具有同步相位的原理图。

以上附图中：1.第一齿轮；2.第二齿轮；3.第一键槽；4.第二键槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：一种两相同齿轮具有同步啮合相位的键槽加工方法

参见图2所示，该键槽加工方法按以下步骤进行加工：

第一步，采用夹具将由第一齿轮1和第二齿轮2组成的两个相同齿轮在无侧隙啮合状态下固定成被加工整体；

第二步，将所述被加工整体安装在线切割机床或插床的工作台面上；