[发明专利]热塑性树脂组合物的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热塑性树脂组合物的制造方法。

背景技术

与不含有玻璃类无机填充剂的热塑性树脂相比，含有热塑性树脂和玻璃类无机填充剂在内的热塑性树脂组合物的机械强度等物理属性优异。因此，含有玻璃类无机填充剂的热塑性树脂组合物被用作汽车用元件、电气·电子产品用的元件等的原料。

组合热塑性树脂与玻璃类无机填充剂，如上述那样物理属性提高的效果通过使玻璃类无机填充剂的表面与热塑性树脂发生反应等并紧密接触而产生。

因此，出于使热塑性树脂与玻璃类无机填充剂之间的紧密接触性提高的目的，对玻璃类无机填充剂实施表面处理（例如，参照专利文献1）。另外，为了易于与玻璃类无机填充剂紧密接触，也有时使热塑性树脂自身改性（例如，参照专利文献2）。

专利文献1：日本特开2002－371168号公报

专利文献2：日本特开2004－359791号公报

如上所述，如果对玻璃类无机填充剂的表面进行处理或者对热塑性树脂进行改良，则热塑性树脂与玻璃类无机填充剂之间的紧密接触性提高。但是，即使进行上述以往技术等的改良，也存在上述紧密接触性提高的效果不充分的情况。

在这种情况下，为了使热塑性树脂与玻璃类无机填充剂之间的紧密接触性提高，需要将成形机内的原料的滞留时间设定得较长，并充分地混炼热塑性树脂与玻璃类无机填充剂。通过充分地进行混炼，从而热塑性树脂与玻璃类无机填充剂之间的反应推进，上述紧密接触性提高。

可是，在加长原料在成形机内的滞留时间的方法的情况下，热塑性树脂组合物的生产率降低。

发明内容

本发明是为了解决以上课题而做成的，其目的在于提供一种促进挤出机内的玻璃类无机填充剂与热塑性树脂之间的反应、提高玻璃类无机填充剂与热塑性树脂之间的紧密接触性的技术。

本发明人为了解决上述课题而反复进行了认真研究。其结果发现，在沿轴线方向观察剖面的状态下，配置于挤出机的螺杆所具有的螺杆捏合构件的至少一个螺棱部的顶部是具有规定的曲率半径的顶部圆弧，上述规定的曲率半径比用于配置螺杆的缸体中的与上述螺棱部的顶部相对的内壁的曲率半径小，只要设计为在上述螺棱部的顶部与缸体的内壁之间产生间隙，就能够解决上述课题，终至完成本发明。更具体地说，本发明提供以下技术。

（1）一种热塑性树脂组合物的制造方法，使用具有互相旋转并啮合的n头螺杆（n为1以上的整数）的双轴以上的螺杆式挤出机来制造热塑性树脂组合物，上述螺杆所具有的螺杆捏合构件被设计为，在沿轴线方向观察剖面的状态下，至少一个螺棱部的顶部是具有规定的曲率半径的圆弧，上述规定的曲率半径比用于配设螺杆的缸体中的与上述螺棱部的顶部相对的内壁的曲率半径小，在上述螺棱部的顶部与缸体的上述内壁之间产生间隙，上述热塑性树脂组合物含有热塑性树脂与玻璃类无机填充剂，上述玻璃类无机填充剂利用表面处理剂进行了表面处理。

（2）根据（1）所述的热塑性树脂组合物的制造方法，其中，上述热塑性树脂组合物在190℃、荷重2160g下测量的熔体流动指数为10g/10min以下。

（3）根据（1）或（2）所述的热塑性树脂组合物的制造方法，其中，上述热塑性树脂为聚缩醛树脂。

（4）根据（1）至（3）中任一项所述的热塑性树脂组合物的制造方法，其中，上述玻璃类无机填充剂的混合量在热塑性树脂组合物中为10质量%～45质量%。

（5）根据（1）至（4）中任一项所述的热塑性树脂组合物的制造方法，其中，对于上述螺杆捏合构件，在沿轴线方向观察剖面的状态下，上述螺棱部包括第一圆弧和第二圆弧，该第一圆弧和第二圆弧连结于上述顶部圆弧的两端，并具有比该顶部圆弧的曲率半径大的曲率半径，上述顶部圆弧是与上述第一圆弧和上述第二圆弧内接的正圆的圆弧。