[发明专利]用于液化谷物蛋白的方法有效
| 申请号: | 201180058418.2 | 申请日: | 2011-12-05 |
| 公开(公告)号: | CN103354718A | 公开(公告)日: | 2013-10-16 |
| 发明(设计)人: | W.J.L.巴克斯;N.S.J.德科克 | 申请(专利权)人: | 卡吉尔公司 |
| 主分类号: | A23J3/18 | 分类号: | A23J3/18;A23J3/30;A23J3/34;A23L1/305;A23K1/16 |
| 代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 关立新;权陆军 |
| 地址: | 美国明*** | 国省代码: | 美国;US |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 用于 液化 谷物 蛋白 方法 | ||
技术领域
本发明涉及用于液化谷物蛋白的方法,具体地讲涉及液化小麦蛋白的方法。本发明还涉及用于制作水解谷物蛋白的方法,具体地讲涉及制作水解小麦蛋白的方法。还公开了包含可利用本发明的方法获得的水解谷物蛋白的组合物及其用途。
背景技术
水解谷物蛋白具有很高的商业价值。它们用于各种各样的食物产品、饲料产品以及化妆品和工业应用(例如胶水或涂料)中。
水解谷物蛋白可通过加酸水解来制备,例如如EP 0 363 771中所述,或通过酶法水解来制备。
酶法水解可通过向水性悬浮液中的含有蛋白质的基质添加酶并温育该共混物而实现,例如如WO 02/32232中所述。
酶法水解还可以用两步法完成:第一步为用于液化引入的蛋白质材料的液化步骤,第二步为发生实际水解过程的温育步骤。该方法的两个步骤通常均包括连续的返混。在这两个步骤中,返混均是不利的。
在液化步骤中,由于存在返混,引入蛋白质的一部分不断地被循环使用,并且停留在液化步骤的时间比需要的时间更长。其他引入的蛋白质材料由于绕过了返混而过早地离开了液化步骤。该材料在到达温育步骤时处于非液化状态。
在温育步骤中,由于存在返混,一些材料不断地被循环使用,并且实际温育时间比需要的时间更长,从而得到低分子量至极低分子量的高度水解蛋白。其他材料过早地离开温育步骤,并因而未充分水解。
因此,现有水解方法的缺点在于,最终产物(水解产物)不包含水解程度相等的水解蛋白,尤其是当起始材料(例如活性小麦面筋)具有粘弹特性并在发生水合后形成团块时更是如此。除具有所需分子量的水解蛋白外,水解产物通常包含高分子量的未充分水解或未水解的蛋白,以及低分子量至极低分子量的高度水解蛋白(例如氨基酸)。
水解产物的低分子量部分可能导致水解产物具有苦味,这是食品和饲料应用不期望的。在使水解产物成悬浮液时,高分子量部分通常是相分离的原因(例如由于沉淀)。这是不期望的现象,尤其是使用水解产物制造需要模拟乳状乳剂特性的产品时更是如此。
由于具有粘弹特性的蛋白质在水合时会形成团块,所以其水解非常困难。迄今为止,只能通过在包含(例如)加工助剂的溶液中添加干燥的活性小麦面筋来避免形成团块。
现有方法的另一个缺点是通常需要较大的处理量和较多的处理次数。
因此需要用于生成水解谷物蛋白的改进方法,在该方法中蛋白质已被水解至相同的水解度,并因此不具有上述的缺点。
发明内容
本发明的第一方面涉及用于液化谷物蛋白的方法。该方法为液化方法,并包括以下步骤:
a)提供包含一种或多种谷物蛋白的组合物,所述组合物具有占组合物5至40重量%(%重量/重量)的干物质;然后
b)将一种或多种水解酶和/或加工助剂添加到组合物中;然后
c)任选地对该组合物进行预调节;然后
d)使该组合物均匀化。
本发明的第二方面涉及用于制作水解谷物蛋白的方法。该方法为水解方法,并包括以下步骤:
i)根据上文所述的液化方法对包含一种或多种谷物蛋白的组合物进行液化;然后
ii)任选地对该组合物进行预处理;然后
iii)在50℃至85℃的温度下将该组合物温育至少5分钟。
本发明的第三方面涉及可利用本发明的水解方法获得的水解谷物蛋白。
本发明的第四方面涉及包含本发明的水解谷物蛋白的食品或饲料组合物,并还涉及用于制作食品或饲料组合物的成分。所述组合物可为不同的形式,例如粉末、糊剂、液体。
在一个实施例中,本发明的组合物被压制成颗粒的形式。
本发明的第五方面涉及根据本发明的组合物在食品和饲料应用中的用途。优选地,将本发明的组合物用于部分或完全地替代在食品和饲料应用中的动物蛋白。最优选地,将本发明的组合物用于部分或完全地替代在用作犊牛代乳粉的配方中的牛奶蛋白。
附图说明
图1:由传统的小麦淀粉-面筋分离法产生的活性小麦面筋的图片
图2:根据本发明的一个实施例的液化活性小麦面筋的图片
具体实施方式
已惊奇地发现,通过充分的液化以及随后的受控温育可制得具有相似水解度的水解谷物蛋白,在所述液化过程中,蛋白质材料被基本上逐渐液化,从而形成均匀且液化的产物。所述液化过程优选地不使用返混,并且液化所必需的时间较之现有方法显著缩短。已惊奇地发现,通过将该液化方法拆分成若干后续步骤,且每个步骤使得随后的步骤变得更容易,能够实现更有效率的液化。
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