[发明专利]液晶性聚酯树脂组合物及其制造方法以及由该组合物形成的成型品

说明书

技术领域

本发明涉及液晶性聚酯树脂组合物及其制造方法以及由该组合物形成的成型品。

背景技术

近年来，对于塑料的高性能化的要求越来越高，从而开发出大量的各种具有新性能的聚合物，供应市场。其中以分子链的平行排列为特征的显示光学各向异性的液晶性聚酯等液晶性树脂在具有优异的成型性和机械性质方面受到关注，在机械部件、电气电子部件等中用途正在被扩大。液晶性树脂特别适合用于需要良好流动性的连接器等电气电子部件。

这些机械部件、电气电子部件的小型化、精密化进展，成型品的厚度也变得非常薄。因此，以制品强度的提高、各向异性的降低为目的，使用填充有纤维状无机填充材料的液晶性聚酯树脂组合物。

由于成型品的薄壁化，因此材料所要求的低翘曲性、尺寸精度也提高。以成型品的各向异性改善为目的，提出了以下那样的液晶性树脂组合物(例如，参照专利文献1)。该液晶性树脂组合物是填充平均纤维直径为3～15μm、重均纤维长度为0.02～0.45mm的玻璃纤维5～300重量份而成的，(i)纤维长度超过1mm的玻璃纤维的比率为该玻璃纤维的0～8重量%的比率，并且(ii)纤维长度为0.1mm以下的玻璃纤维的比率为超过该玻璃纤维的50重量%的比率。然而，由该液晶性树脂组合物获得的成型品存在下述问题：在表面上产生玻璃纤维浮出的填料浮起，表面平滑性不充分。

此外，在液晶性树脂组合物的情况下，液晶性树脂的固化速度快，因此有时该组合物中分散的长玻璃纤维以弯曲的状态存在。如果为了对该组合物的成型品进行表面安装而进行回流(reflow)，则成型品表面由于热而软化，复原力作用于弯曲的玻璃纤维，其结果是，有时发生位于表面附近的玻璃纤维浮出而表面平滑性降低这样的不良状况。此外，由于成型品组装时的部件彼此的接触、滑动而使液晶性树脂组合物的填充剂、树脂的表层剥落、脱离，由端子部附着而引起的导通不良、由对透镜的附着而引起的黑点等不良成为问题。因此，使用了将玻璃纤维长度控制在特定范围的液晶性聚酯树脂组合物。此外，装配连接器时压入针的情况多，因此对于液晶性树脂组合物，要求具有充分的针压入强度。

例如，以起泡的抑制、以及浇口部和流动末端部的玻璃纤维的突出的抑制为目的，提出了一种液晶性树脂组合物，其含有：(i)数均纤维长度为50～120μm、并且纤维长度20～150μm的含量为80%以上的玻璃纤维5～50重量%；以及(ii)液晶性聚合物95～5重量%(例如，参照专利文献2)。此外，以防止填料脱离为目的，提出了一种树脂成型体，其相对于液晶性高分子100重量份，含有纤维直径5～15μm、数均纤维长度30～200μm的纤维状填料5～250重量份(例如，参照专利文献3)。然而，该成型品的针压入强度、低翘曲性不充分。

此外，以改善焊接强度和成型品表面的平滑性为目的，提出了一种液晶性树脂组合物，其是相对于液晶性树脂100重量份配合最大纤维长度为1000μm以下并且重均纤维长度为200μm～450μm的玻璃纤维20～80重量份而成的(参照专利文献4)。然而，仍不能抑制填料浮起，存在表面平滑性不充分的课题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6－240115(权利要求，实施例)

专利文献2：日本特开2009－191088(权利要求，实施例)

专利文献3：日本特开2008－239950(权利要求，实施例)

专利文献4：日本特开2009－215530(权利要求，实施例)

发明内容

发明所要解决的课题

由于近年来的成型品的小型化、精密化，因此要求以高水平兼有表面平滑性、低翘曲性、针(pin)压入强度，但以往公知的技术仍然不充分。因此本发明的课题是解决上述课题的至少一部分，提供可以获得具有高表面平滑性和针压入强度、降低了翘曲的成型品的液晶性聚酯树脂组合物。

用于解决课题的方法

本发明的实施方式中，为了解决上述课题的至少一部分，具有以下举出的构成的至少一部分。

(1)至少含有液晶性聚酯树脂100重量份和玻璃纤维10～100重量份的液晶性聚酯树脂组合物。该液晶性树脂组合物中，所述玻璃纤维的重均纤维长度为30～100μm。该液晶性树脂组合物中，全部玻璃纤维中含有纤维长度300～500μm的玻璃纤维0.1～5.0重量%。