[实用新型]一种冲击试样初加工用组合夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢材物理性能检验冲击试样的一种车床专用组合加工夹具，属于车床机加工夹具技术领域。

背景技术

冲击试样的制备精度及试样的加工速度是试样加工过程中尤为重要的两个因素。目前试样加工加工夹具存在如下几个的弊端：1、试样的制作周期长，每个工艺流程只能加工成功一个试样，单个试样加工成功用时1小时；2、用刨车难以保证试样表面精度；3、每次只能加工一个冲击试样，加工试样数量少。为了改变这种情况，经研究，将加工工序中关键的加工步骤的刨车加工改为车削加工，这样可以使得试样加工效率及加工精度得到大幅提高。为此需要设计一种新的试样夹具，以实现试样的车削加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对冲击试样进行车削加工的冲击试样初加工用组合夹具。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种冲击试样初加工用组合夹具，它由夹具、试样夹紧块组成，夹具的上部是钳口，下部是夹持柄，钳口为有一定厚度的金属平板，平板板面与夹持柄的轴向垂直，平板上板面有长方形夹持槽，夹持槽的长槽一端有顶丝孔，顶丝孔外端开于钳口平板的侧面，试样夹紧块为长方形金属块，其长度与夹持槽的宽度相匹配。

上述冲击试样初加工用组合夹具，所述试样夹紧块为阶梯形，它的上部的长度大于夹持槽的宽度，下部的长度与夹持槽的宽度相匹配，下部的高度与夹持槽的深度相匹配，在试样夹紧块的侧面有螺孔，螺孔的位置与夹持槽的顶丝孔的位置相对应。

上述冲击试样初加工用组合夹具，所述钳口板面上对着夹持槽有顶丝孔的槽端有一个横槽，横槽与夹持槽垂直并连通，横槽的深度与夹持槽相同，横槽的宽度与试样夹紧块的宽度相匹配，在横槽内放置试样调整块，试样调整块与横槽底部有锁紧螺孔连接。

本实用新型的优点是：

1、试样加工效率提高3～4倍；

2、试样加工精度很容易得到保证，其提高1倍，很好满足了标准中对冲击试样的各方面要求；

3、该组合夹具制作简单，成本低，使用方便，寿命长；

4、试样加工劳动强度得到大幅降低，劳动效率大大提高，保证了生产正常有序进行，通畅物流得以实现。

附图说明

    图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图；

图4是试样夹紧块的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4的侧视图；

图7是试样调整块的结构示意图；

图8是图7的俯视图；

图9是图7的侧视图。

图中标记如下：钳口1、夹持柄2、夹持槽3、顶丝孔4、试样夹紧块5、螺孔6、横槽7、试样调整块8、锁紧螺孔9。

具体实施方式

本实用新型由夹具和试样夹紧块组成。

图中显示，夹具的上部是钳口1，下部是夹持柄2。

钳口1为有一定厚度的金属平板，可以为长方形或其它形状，本实用新型的一个实施例为长方形。

夹持柄2为圆柱形，可以放入到车床的卡盘中，由卡盘夹紧。

钳口1的平板板面与夹持柄2的轴向垂直，板面上有长方形的夹持槽3，夹持槽3的长槽一端有顶丝孔4，顶丝孔4外端开于钳口1平板的侧面。夹持槽3内放置试样夹紧块5，由顶丝从顶丝孔4向前顶紧。

图中显示，试样夹紧块5为阶梯形长方块，它的底部的长度大于夹持槽3的宽度，上部的长度与夹持槽3的宽度相匹配，底部的高度与夹持槽3的深度相匹配，在试样夹紧块5的侧面有顶孔6，顶孔6的位置与夹持槽3的顶丝孔4的位置相对应。使用时，将试样夹紧块5的底部长方块放入夹持槽3内，试样夹紧块5的上部与夹持槽3的端面相配合，顶丝从顶丝孔4伸出，顶在顶孔6中。

图中显示，钳口1板面上对着夹持槽3有顶丝孔4的槽端有一个横槽7，横槽7与夹持槽3垂直并连通，横槽7的深度与夹持槽3相同，横槽7的宽度大于试样夹紧块5的底部宽度相匹配。在横槽7内放置试样调整块8，试样调整块8为长方形金属块，其底部宽度与横槽7的宽度相匹配，在试样调整块8上有垂直向下的螺孔，横槽7的底部有锁紧螺孔9与之相配合，由锁紧螺栓将试样调整块8固定在横槽7中。

本实用新型的一个实施例的工作流程如下：

把带锯床上加工好的冲击试样毛坯放入钳口1中，钳口1的夹持槽3的槽宽55.5mm，槽内有效长度为91mm，槽的一端为固定端，另一端为活动端，活动端由试样夹紧块5、试样调整块8及钳口顶丝组成。试样夹紧块5一端插入夹持槽3内，外侧由试样调整块8固定。试样夹紧块5可以延试样夹紧方向平移，使得试样夹紧夹平。当试样放平后拧紧顶丝，顶丝推着试样夹紧块5可以夹紧夹平试样。当取掉试样调整块8的锁紧螺栓后，可以取下试样调整块8及试样夹紧块5。圆车卡盘夹紧夹牢夹具的夹持柄2，对试样进行一个面的加工。夹持柄2是直径为80mm的柱状体，与试样夹持平面垂直。尔后松开顶丝换面进行其他三个面的加工，可加工试样3批/次，即9个试样。