[实用新型]一种功率器件的安装组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及功率器件的安装技术，特别涉及一种功率器件的安装组件。 

背景技术

现有功率管的安装组件中，根据不用的安装方法由两种相应的安装组件：第一种是直接用螺丝穿过MOS管固定在散热器上，但在固定好之后功率管管脚会有应力残留，应力大的功率管容易被击穿；第二种是用PCB板先压着功率管，然后用螺丝穿过PCB板和MOS管中的通孔后固定在散热器上，虽然可以解决应力残留问题，但PCB板与散热器的距离很近，管脚距离散热器小于3mm，安规距离不够。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种功率器件的安装组件，用于解决功率管安装时的管脚应力残留和安规距离不够的问题。 

根据本实用新型的一个方面，提供了一种功率器件的安装组件，包括： 

带有装配孔的PCB板； 

具有功率器件卡槽和PCB卡扣的功率器件压块，PCB卡扣卡入PCB板的装配孔中； 

装入功率器件卡槽中的功率器件。 

优选的，安装组件还包括用来消散功率器件热量的散热器。 

优选的，安装组件还包括安装在功率器件与散热器之间的绝缘片。 

优选的，PCB板、功率器件压块、功率器件和绝缘片上分别开有通孔，散热器上设有内螺纹孔。 

优选的，螺丝依次穿过PCB板、功率器件压块、功率器件和绝缘片上的通孔拧入散热器上的内螺纹孔中。 

优选的，在功率器件和绝缘片通孔中插入绝缘套。 

优选的，在功率器件卡槽中央设有凹槽，凹槽的直径大于螺丝孔的直径。 

优选的，凹槽的直径和深度与螺丝绝缘套圆帽的直径和厚度相当。 

优选的，绝缘片是具有粘性面的矽胶片，通过粘性面贴在功率器件上。 

优选的，PCB卡扣为倒齿形。 

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在功率器件和PCB板之间增加功率器件压块，从而解决了功率管安装时的管脚应力残留和安规距离不够的问题。 

附图说明

图1是本实用新型提供的功率器件的安装组件组装后的剖视效果图； 

图2a是本实用新型实施例提供的功率器件压块的立体效果图； 

图2b是本实用新型实施例提供的功率器件压块的俯视效果图； 

图3是本实用新型实施例提供的功率器件压块装入PCB板的装配流程图； 

图4是本实用新型实施例提供的功率器件与功率器件压块和PCB板组合的装配流程图； 

图5是本实用新型实施例提供的绝缘片与功率器件组合的装配流程图； 

图6是本实用新型实施例提供的装入螺丝绝缘套的装配流程图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明，应当理解，以下所说明的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

图1显示了本实用新型提供的功率器件的安装组件组装后的剖视效果，如图1所示，安装组件包括PCB板1、功率器件压块2、功率器件3、散热器4、绝缘片5、螺丝绝缘套6、螺丝7、平垫8和弹垫9。 

其中，PCB板1上带有装配孔1a和通孔1b(如图3所示)，装配孔1a用于功率器件压块2与PCB板1的自动配合装配，通孔1b用于螺丝7插入。 

功率器件压块2带有功率器件卡槽2a、PCB卡扣2b、螺丝孔2c(如图2a所示)和下凹槽2d(如图2b所示)。功率器件卡槽2a的尺寸与功率器件3相匹配，用于放置功率器件3。PCB卡扣2b为倒齿形，插入PCB板1上的装配孔1a后与PCB板1自动配合。螺丝孔2c位于功率器件压块2的中间部位，用于螺丝7插入。下凹槽2d位于功率器件压块2的底部，尺寸与螺丝绝缘套6的底部向匹配。 

绝缘片5上带有通孔5a(如图5所示)，用于螺丝7插入。 

图2a显示了本实用新型实施例提供的功率器件压块的立体效果，如图2a所示，螺丝孔2c位于功率器件压块2的中心位置，为一通孔，功率器件卡槽2a由四个倒齿形的柱体分别对称位于螺丝孔2c的两侧，功率器件卡槽2a位于功率器件压块2的下部，两侧分别有凸起。 

图2b显示了本实用新型实施例提供的功率器件压块的俯视效果，如图2b所示，下凹槽2d位于功率器件压块2的底部，在功率器件卡槽2a的中心位置，其半径大于螺丝孔2c的半径。