[发明专利]无沉淀酵母浸膏的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及酵母提取物制备领域，具体而言，涉及一种无沉淀酵母浸膏的制备方法。

背景技术

酵母浸出物(yeast extract)，是采用新鲜酵母为原料，利用现代生物技术手段或通过改变介质环境来诱导酵母自身体内多种酶系，外加(也可以不加)某些外源酶类在适宜的条件下促使胞内蛋白质、核酸类物质进行降解，再经过一些精制内工序得到的粉状、膏状或液体状的产品。

酵母浸膏其实质是酵母浸出物产品的另一种应用别称，即膏状的酵母浸出物。一般在市场上用作食品调味方面的称之为酵母抽提物，用于生物发酵领域的称之为酵母浸膏或者酵母膏。其中用于发酵培养基的酵母浸膏还分为工业级以及试剂级，二者只是在组成成分上要求不同，但均是经酵母酶解自溶、分离过滤、浓缩等工艺而得到的一种棕黄色至棕褐色的膏状物。酵母浸膏富含蛋白质、氨基酸类、肽类、核苷酸、B族维生素、微量元素，主要作用是补充氮源和提供微生物生长的各种维生素及氨基酸及生长因子。

在中国专利CN 1481721A、CN 102051381A和CN 1481719A中公开了酵母抽提物的制备工艺，均是针对利用啤酒酵母或者啤酒废酵母泥作为生产原料，经洗涤，脱苦，除臭等繁琐工艺过程制备。但是，上述制备方法存在以下缺陷：

1)啤酒酵母浸出物的原料为啤酒发酵后的酵母废泥，里面所含微生物除了酵母本身外(大部分为死酵母细胞)，还含有大量的其它杂菌，如大肠杆菌、小球菌等，如果对这样不稳定的原料采用同样一种自溶、酶解等工艺，所得产品的营养特性有较大差异。

2)大规模生产啤酒酵母浸出物的原料需要大量的啤酒酵母泥，啤酒酵母浸出物厂家往往从不同啤酒厂采购啤酒泥，故在采购、保鲜运输方面存在困难，生产不容易集中。啤酒酵母浸出物由于生产原料无法从源头上控制其品质的均衡性，这样势必就会引起每批次产品的质量波动性。

在中国专利CN 1481721A中，披露了该发明适用于面包酵母生产酵母浸出物，但是实验结果说明该工艺用于面包酵母生产酵母浸出物还是有一定不足，即该发明只偏重追求其风味和营养特性的改良，却存在产品储存后会出现沉淀的技术问题。

在中国专利CN 102051381A中披露了利用错流过滤和低温碱洗技术去除啤酒酵母杂质的过程，但此发明无法保证生产的成品在后期储藏运输过程中不会出现沉淀类似物。

经调查发现，膏状酵母浸出物通常在储存1个月左右即会产生白色沉淀。现在发酵工业用户大批量购买膏状酵母浸出物用于微生物培养，非常重视产品的理化性质尤其是溶解性以及有无沉淀的问题。现有技术中，通常通过控制调浆用水中的相关离子浓度来减少酵母浸膏白色沉淀的析出问题，但是其效果不是很理想。各酵母浸出物生产厂家在探索一种工艺简单且实际可行的无沉淀培养基型膏状酵母浸出物的生产工艺方面，至今却尚未见到相关报道。

发明内容

本发明旨在提供一种无沉淀酵母浸膏的制备方法，以解决现有技术中膏状酵母浸膏在储存1个月左右会产生白色沉淀的技术问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种无沉淀酵母浸膏的制备方法。该制备方法依次包括酵母培养物自溶、复合酶解、灭酶、分离、浓缩步骤制得无沉淀酵母浸膏，在灭酶与分离步骤之间进一步包括析沉步骤：将经过灭酶步骤制得的产物的pH调节至6-7.5，搅拌、静置析出不溶物，完成析沉步骤。

进一步地，灭酶步骤与析沉之间进一步包括调浆步骤：将灭酶步骤的产物用过滤水调至干物质质量百分含量为6-8％，然后进行析沉步骤。

进一步地，将经过浓缩步骤制得的无沉淀酵母浸膏的pH调至4.5-6。

进一步地，酵母培养物是面包酵母培养物。

进一步地，自溶步骤包括：添加表面活性剂至酵母培养物中，调节自溶温度至40-60℃、pH至4-6，自溶时间为18-24小时。

进一步地，在自溶步骤之前进一步包括预处理步骤，预处理步骤包括：酵母培养物通过水洗除去糖色，然后将酵母培养物用过滤水调浆至干物质质量百分含量为10-15％，控制预处理步骤中的酵母培养物温度为10-20℃，pH为3.6-4.2。

进一步地，复合酶解步骤包括：将自溶步骤得到的产物温度控制在55-60℃，pH为5-7，在自溶步骤开始后第4-8小时添加复合蛋白破壁酶，反应时间为10-15小时。

进一步地，灭酶步骤包括：将经过复合酶解步骤得到的产物温度升至70-90℃，维持15分钟终止酶解反应，得到酶解液。