[发明专利]制造有机发光二极管显示器件的方法

说明书

本申请要求于2010年12月27日提交的韩国专利申请第10-2010-0135537号的权益，在此引用该申请的公开的全部内容作为参考。

技术领域

本发明涉及有机发光二极管(OLED)显示器件，更具体地，涉及制造有机发光二极管(OLED)显示器件的方法，其中防止了遮蔽掩模(shadow mask)变劣。

背景技术

在各种平板显示器件(FPD)中，有机发光二极管(OLED)显示器件具有相对高的亮度和相对低的驱动电压。此外，由于OLED显示器件是自发光的发射型，所以OLED显示器件具有相对高的对比度和相对薄的外形。由于响应时间为几微秒，OLED显示器件具有显示运动图像的优势。而且，OLED显示器件无视角的局限并且即使在低温下也具有稳定性。因为OLED显示器件用5V至15V的低直流(DC)电压驱动，所以容易设计和制造驱动电路。此外，由于沉积设备和封装设备是制造OLED显示器件所需的全部设备，因此OLED显示器件的制造工序十分简单。

图1是示出现有技术的有机发光二极管显示器件的平面图。在图1中，现有技术的有机发光二极管(OLED)显示器件10包括布置成条型的第一、第二和第三子像素SP1、SP2和SP3。发射红光的第一子像素SP1沿垂直方向布置在第一条S1中，发射绿光的第二子像素SP2沿垂直方向布置在第二条S2中，发射蓝光的第三子像素SP3沿垂直方向布置在第三条S3中。此外，第一、第二和第三子像素SP1、SP2和SP3沿水平方向依次布置。第一、第二和第三子像素SP1、SP2和SP3构成一个像素P。

通过使用具有开口和在开口周围的肋条(rib)的遮蔽掩模来沉积有机发光材料而在每个第一、第二和第三子像素SP1、SP2和SP3处形成有机发光层。在第一、第二和第三子像素SP1、SP2和SP3中的有机发光材料通过所述遮蔽掩模划分并且通过所述遮蔽掩模提高了有机发光材料的发光特性。

根据光的发射方向，OLED显示器件被分为顶发光型和底发光型。由于顶发光型的OLED显示器件的开口率大于底发光型的OLED显示器件的开口率，因而顶发光型的OLED显示器件已被广泛地使用。但是，由于用于顶发光型的OLED显示器的遮蔽掩模的开口面积相对大且肋条的宽度相对窄，因此，当通过使用所述遮蔽掩模来沉积有机发光材料时，所述遮蔽掩模会变劣。例如，遮蔽掩模的开口被有机发光材料阻塞，致使所述开口的面积减小并且相邻的肋条彼此接触。

有机发光层可形成为包括空穴注入层、空穴传输层、发光材料层和电子传输层的多层。特别地，第一、第二和第三子像素的空穴传输层具有彼此不同的厚度。

图2是示出现有技术的有机发光二极管显示器件的截面图。在图2中，现有技术的有机发光二极管(OLED)显示器件10包括像素P，并且所述像素P包括分别对应于红色、绿色和蓝色的第一、第二和第三子像素SP1、SP2和SP3。在每个第一、第二和第三子像素SP1、SP2和SP3中的有机发光二极管包括第一电极11、空穴注入层(HIL)13、空穴传输层(HTL)16、发光材料层(EML)24、电子传输层(ETL)30以及第二电极35。

空穴传输层16包括第一、第二和第三空穴传输层16a、16b和16c，并且发光材料层24包括分别发射红光、绿光和蓝光的第一、第二和第三发光材料层24a、24b和24c。在整个像素P中形成有相同厚度的第一空穴传输层16a。在第一和第二子像素SP1和SP2中分别形成有不同厚度的第二和第三空穴传输层16b和16c。结果，第一子像素SP1的第一和第二空穴传输层16a和16b，第二子像素SP2的第一和第三空穴传输层16a和16c，以及第三子像素SP3的第一空穴传输层16a具有彼此不同的厚度。

第一、第二和第三发光材料层24a、24b和24c具有彼此不同的发光效率。在每个第一、第二和第三子像素SP1、SP2和SP3中的空穴传输层16的厚度是基于根据每个第一、第二和第三发光材料层24a、24b和24c的发光效率而使微腔效应最大化的光学厚度来确定的。