[发明专利]用于恢复连续处理线带钢跟踪系统到正常模式的方法

说明书

技术领域

本发明涉及跟踪系统领域，特别是涉及一种连续处理线上带钢跟踪系统在出现故障时的控制方法。

背景技术

跟踪系统是生产处理机组中重要的一环，也是基础自动化系统和二级计算机之间的重要接口。跟踪系统的好坏，决定了整个基础自动化系统能否实现全自动。目前跟踪系统已经逐步得到完善,但是存在一个致命的缺陷，就是一旦跟踪系统出现故障，或者更换了控制处理器，导致跟踪数据错误，跟踪就无法继续运行，跟踪数据必须从开卷机开始重新导入新卷的数据，而对于已经在生产处理线上的带钢数据，无法提供正确的信息给其它相关控制设备，这会严重降低生产效率，满足不了高度自动化的控制系统的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于恢复连续处理线带钢跟踪系统到正常模式的方法，以满足高度自动化的控制系统的要求。

本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：

本发明提供的用于恢复连续处理线带钢跟踪系统到正常模式的方法，具体是：当连续处理线带钢跟踪系统数据出错或由于更换跟踪处理器后需要恢复处理线上的钢卷数据时，此时利用原来存储的钢卷信息，通过跟踪恢复装置恢复现场钢卷的所有信息；跟踪恢复时，现场实际的带钢不需要运行；恢复成功后，跟踪系统从现场停止点转入正常跟踪，实现跟踪故障处理和正常模式的无缝对接，此过程不需要从开卷机重新穿带。

本发明提供的上述方法，其可以包括数据检查和启动恢复两个环节：

（1）数据检查：

是对接受的报文进行数据的合理性和完整性检查，包括带钢长度、带钢号、色码和开卷机是否耦合信息；如果数据无效，则输出故障字，故障字是经过编码的且能够准确地指出开卷机接受到的哪条带钢的钢卷数据是错误的；故障通过解码模块解码后，在显示屏人机界面上显示故障信息；

（2）启动恢复：

当需要恢复的数据传输到钢卷接受缓冲区时，从第一条在线带钢开始扫描钢卷数据，并累积所有在线带钢长度直到结果大于或等于线上在线带钢总长度，跟踪恢复装置的恢复模块驱动计数器仿真来恢复整条处理线上的带钢；伴随恢复模块的运行，仿真的带钢一条接一条地逐卷进入处理线；操作者可在人机界面看到带钢的恢复运行状态，在跟踪恢复没有完成之前，整条生产处理线处于停止状态；恢复成功后跟踪系统的钢卷数据和现场的在线钢卷数据保持一致。

在所述数据检查过程中，当跟踪恢复装置识别到一个故障或多个故障时，将不会启动恢复模块；否则置位跟踪恢复触发标志。

本发明与现有技术相比具有以下的主要有益效果：

其一.很好地解决了现有技术存在的问题。

启动跟踪恢复装置后，一旦恢复成功，连续处理线带钢跟踪系统就可从现场停止点转入正常跟踪，不需要从开卷机重新穿带，实现了跟踪故障处理和正常模式的无缝对接。

其二.可提高生产机组的生产效率，提高产品的成材率。

一般连续酸洗或连退处理线，包含有2到3个活套，每个活套有2到4层带钢，活套满套时每层带钢可达150米左右，加上工艺处理段和入口段和出口段，那么在跟踪发生故障时，囤积在现场处理线上的带钢，长度在一千米以上。由于以往的跟踪没有或缺乏有效的故障后恢复手段，在跟踪出现故障后，线上的带钢只有靠操作工用手动的方式移出生产线，不可能获得准确的跟踪控制数据，因而这部分带钢的工艺处理质量得不到保障，导致了成品率降低，同时由于是手动操作，至少需要数小时的恢复时间，和正常自动生产相比，严重降低了生产效率。利用本发明方法，只需要3分钟左右时间，就可以迅速恢复自动化生产。

附图说明

图1是本发明跟踪恢复装置结构示意图。

图2是本发明跟踪恢复主要数据流程示意图。

图3是本发明跟踪恢复操作界面示意图。

图4是本发明跟踪恢复主程序流程示意图。

图1中：1.第一开卷机；2.第二开卷机；3.焊接装置；4.张力装置；5.位置跟踪装置；6.第一数据存储装置；7.计算带钢总长模块；8.报文处理模块；9.恢复接受数据模块；10.控制恢复数据模块；11.跟踪恢复模块；12.母卷功能模块；13.最终色码处理模块；14.开卷机恢复模块；15.第二数据存储装置。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步说明。