[发明专利]抗菌可降解薄膜、制作方法及用途有效

专利信息
申请号: 201110393085.0 申请日: 2011-12-02
公开(公告)号: CN102516605A 公开(公告)日: 2012-06-27
发明(设计)人: 李哲 申请(专利权)人: 李哲
主分类号: C08L3/02 分类号: C08L3/02;C08L29/02;C08L29/04;C08L5/00;C08L67/04;C08L61/32;C08K3/24;C08K3/22;C08J5/18
代理公司: 哈尔滨东方专利事务所 23118 代理人: 陈晓光
地址: 150000 黑龙江省哈尔滨市南岗*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 抗菌 降解 薄膜 制作方法 用途
【说明书】:

技术领域:

发明涉及一种具有抗菌性能的可降解薄膜、制作方法及用途。

背景技术:

目前一次性发泡塑料购物袋、台布应用比较普遍,虽然给人们的生活带来方便,但同时也给环境造成了严重的白色污染,这种发泡餐具在土壤中要经过几十年甚至上百年才能够降解,其燃烧后还能产生二恶英这种致癌物,发泡包装物在60℃的温度下会产生毒素,可见其对人们生活的环境与健康有多大的损害。

近几年来出现的一些淀粉基降解材料虽然解决了发泡塑料造成的白色污染问题,但是这些降解材料由于机械强度差、可塑性差,在生产中要用两套混炼装置,生产过程中不易保温、工艺线路复杂、生产成本高,产品质量达不到要求,因而不能广泛的应用、同时,普通可降解一次性发泡塑料购物袋、台布容易引起细菌的传播,抗菌材料的开发和应用对保护人类健康,减少疾病,具有十分重要的意义。

解决“白色污染”的问题提出后,国内外许多专家都在研究这个课题,有的国家投入巨资作为国家项目来研究。目前,这些研究取得了可喜的成果,多种替代品已有百种以上。研究比较成功,已投入批量生产,投放市场的主要有三大类。一类是纸制品,纸袋、纸餐盒、纸水杯等。这类产品可降解,但存在原料日益短缺、纸品物理性能差、不耐水、不耐油等问题,用纸制日本式体形较大的餐盘就很难;纸杯上也为了不漏水而敷上一层塑料膜。第二类是用植物纤维加淀粉混合而成,这类产品可降解,成型性、耐油性也比纸品好,原料也丰富,但存在着原料中农药、化肥残留不易去除,加工中使用化学制剂残留、造价高等问题。第三类就是用植物淀粉为主要原料,把它改性后生成类似塑料的材料。这类产品除了可降解外,其物理性能、耐热性等方面都比较好。黑龙江千秋伟业降解设备制造有限公司研制生产的产品就属于这一类。在这类产品中,有的只能小规模生产,达不到产业化程度;有的化验、检验达不到标准;有的造价成本很高,只能用在少数产品上,普及困难。

发明内容:

发明的目的是提供一种工艺线路短、成本低、用途广、实用性强的抗菌可降解薄膜、制作方法及用途。

上述的目的通过以下的技术方案实现:

1. 一种抗菌可降解薄膜,其组成包括:高分子天然淀粉、玉米棒细粉、聚乙烯醇、聚丙烯醇、稳定剂、交联剂、聚己内酯与聚羟基丁酸酯共聚物、己丁酯己丁聚糖、复合偶联剂、纳米氧化锌、纳米二氧化钛,所述的高分子天然淀粉的重量份数为31~45,所述的玉米棒细粉的重量份数为11~20,所述的聚乙烯醇的重量份数为8,所述的聚丙烯醇的重量份数为10,所述的稳定剂的重量份数为3,所述的交联剂的重量份数为3,所述的聚己内酯与聚羟基丁酸酯共聚物的重量份数为6,所述的己丁酯己丁聚糖的重量份数为8,所述的复合偶联剂的重量份数为5,所述的纳米氧化锌的重量份数为0.5,所述的纳米二氧化钛的重量份数为0.3。

2.所述的抗菌可降解薄膜,所述的稳定剂包括硫基乙酸异辛酯,所述的交联剂包括甲醚化三聚氰胺树脂,所述的复合偶联剂包括稀土铝酸酯。

3. 一种上述的抗菌可降解薄膜的制作方法,在进行共混共聚改性聚合反应过程中,采用油加热高混与冷混一体机,将一体机温度控制在60~90℃时加入所述的淀粉、玉米棒细粉和聚乙烯醇,重量份数所述的高分子天然淀粉的重量份数为31~45,所述的玉米棒细粉的重量份数为11~20,所述的聚乙烯醇的重量份数为8,并高速混合,一体机温度控制在80~110℃时再所述的加入聚己内酯与聚羟基丁酸酯共聚物、聚丙烯醇、己丁酯己丁聚糖的,重量份数所述的聚己内酯与聚羟基丁酸酯共聚物的重量份数为6,所述的己丁酯己丁聚糖的重量份数为8,所述的聚丙烯醇的重量份数为10,再一次进行高速混合,一体机继续加热至100~120℃时将所述的硫基乙酸异辛酯热稳定剂、交联剂和稀土铝酸酯复合偶联剂、纳米氧化锌、纳米二氧化钛,重量份数为所述的稳定剂的重量份数为3,所述的交联剂的重量份数为3,所述的聚己内酯与聚羟基丁酸酯共聚物的重量份数为6,所述的己丁酯己丁聚糖的重量份数为8,所述的复合偶联剂的重量份数为5,所述的纳米氧化锌的重量份数为0.5,所述的纳米二氧化钛的重量份数为0.3,一体机温度为120~150℃时,进行共混共聚改性聚合反应,时间为35~40分钟,最后放料至冷混中混合并降温至70~90℃;时间为25~30分钟,将上述混合物料送入造粒机,形成颗粒即制成母料;将母料送进吹塑机制成薄膜,由成型机压制成型,印刷图案后入库。

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