[发明专利]薄膜晶体管阵列基板、液晶显示器及其制作方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及液晶生产技术领域，尤其涉及一种薄膜晶体管阵列基板、液晶显示器及其制作方法。

【背景技术】

随着液晶显示技术的不断发展，对液晶显示器功能的要求也越来越高。

薄膜晶体管阵列(Thin Film Transistor，以下简称TFT)-液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)是由TFT基板和彩色滤光阵列(Color Filter，以下简称CF)基板以及上述两基板之间的液晶构成。其中，TFT基板与CF基板是经由化学或物理的方法成膜、曝光、显影以及蚀刻处理后得到设计所需的阵列基板。

为了切断两基板之间的液晶分子与外界的接触，需要在真空环境下使用框胶对TFT基板与CF基板进行密封，框胶的主要成分为树脂，包括热固化型树脂和光固化型树脂。

现有技术在TFT基板或者CF基板上涂布框胶时，基本上都是先在基板上形成一图案，然后根据图案的形状进行涂布。但是上述涂布方式会导致涂布出的框胶的宽度以及高度不均匀，TFT基板与CF基板粘接后会出现漏胶以及盒厚不均等现象，而且上述涂布方式会导致框胶和液晶直接接触，造成液晶的污染，进而影响液晶显示器的显示效果。

【发明内容】

本发明的一个目的在于提供一种液晶显示器的制造方法，以解决现有技术中由于框胶的宽度以及高度不均匀，TFT基板与CF基板粘接后会出现漏胶以及盒厚不均等现象，而且框胶和液晶直接接触，会造成液晶的污染，进而影响液晶显示器的显示效果的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明构造了一种液晶显示器的制造方法，所述方法包括以下步骤：

提供第一基板，所述第一基板具有显示区及非显示区，所述非显示区位于所述显示区周围；

形成涂布层于所述显示区及所述非显示区上；

分别图案化所述显示区及所述非显示区内的所述涂布层，以形成一开关阵列于所述显示区，形成一叠加层于所述非显示区，其中，所述叠加层包括至少一层的涂布层；

通过曝光显影形成沟槽于所述叠加层；

在所述沟槽内填充框胶；以及

通过所述框胶将所述第一基板和第二基板粘接。

在本发明的液晶显示器的制造方法中，所述框胶的高度相对所述沟槽高出一粘接距离；所述叠加层具有一支撑高度；所述支撑高度与所述粘接距离的和等于所述第一基板和第二基板粘接后对应所述框胶位置的内侧的距离。

在本发明的液晶显示器的制造方法中，在所述显示区及所述非显示区上形成的涂布层包括栅极绝缘层、非晶硅层以及欧姆接触层；所述叠加层包括栅极绝缘层、非晶硅层以及欧姆接触层中的至少一层。

在本发明的液晶显示器的制造方法中，在通过曝光显影形成沟槽于所述叠加层时，所述沟槽与所述开关阵列的像素电极是同时形成。

本发明的另一个目的在于提供一种液晶显示器，以解决现有技术中由于框胶的宽度以及高度不均匀，TFT基板与CF基板粘接后会出现漏胶以及盒厚不均等现象，而且框胶和液晶直接接触，会造成液晶的污染，进而影响液晶显示器的显示效果的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明构造了一种液晶显示器，所述液晶显示器包括：

第一基板；

开关阵列，设置于所述第一基板的所述显示区内；一叠加层，形成于所述第一基板的非显示区内，所述叠加层包括至少一层涂布层；以及沟槽，形成所述叠加层上；

框胶，涂布于所述沟槽内；以及

第二基板，通过所述框胶粘接所述第一基板。

在本发明的液晶显示器中，所述框胶的高度相对所述沟槽高出一粘接距离；所述叠加层具有一支撑高度；所述支撑高度与所述粘接距离的和等于所述第一基板和第二基板粘接后对应所述框胶位置的内侧的距离。

在本发明的液晶显示器中，所述叠加层包括栅极绝缘层、非晶硅层以及欧姆接触层中的至少一层。

本发明的还一个目的在于提供一种薄膜晶体管阵列基板，以解决现有技术中由于框胶的宽度以及高度不均匀，TFT基板与CF基板粘接后会出现漏胶以及盒厚不均等现象，而且框胶和液晶直接接触，会造成液晶的污染，进而影响液晶显示器的显示效果的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明构造了一种薄膜晶体管阵列基板，所述薄膜晶体管阵列基板包括：

基板；

开关阵列，设置于所述基板的显示区内；

一叠加层，其包括至少一层涂布层，且形成于所述第一基板的非显示区内；以及

沟槽，形成所述叠加层上，用于填充框胶。