[发明专利]一种平行流换热器及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种平行流换热器，特别是一种平行流换热器及其制作方法。

背景技术

平行流换热器作为一种高效的换热器，被用于越来越多的领域。但是，普通的平行流换热器存在换热工质从冷媒连接管进入到集流管后，冷媒流动不均匀的情况，当冷媒流量较大时，冷媒会流向集流管的远端，从而产生冷媒在各个扁管中分布不均匀的情况。

现有技术中通过在集流管内设置有带通孔的均流板，冷媒从均流板的一侧进入，通过通孔后流入均流板的另一侧，从而可以获得较好的均流效果。

特别是当平行流换热器采用两个以上的流程时，就会出现冷媒从集流管内的一个流程流入到另一个流程中的情况，当流入另一个流程需要通过均流板分流冷媒获得比较好的均流效果时，现有技术中无法提供在这种情况下，固定均流板的技术方案。这里的流程是指，冷媒从换热器一侧的集流管经过扁管流到另一侧的集流管，称之为一个流程。

但是，由于均流板为长条结构，而集流管的内腔为圆弧面或类似弧面，两者之间的固定较为困难，当冷媒从冷媒连接管进入均流板与集流管内壁之间的腔体时，会给均流板较大的向上的推力，因此，需要均流板与集流管内壁之间存在有力的连接，而且往往希望均流板与集流管内腔紧密的固定连接，两者的接触面不要有冷媒泄露，只有在保证这种紧密的连接品质，才能使带有均流板的换热器有较低的废品率，从而有可能进行大生产。因此，均流板和集流管内壁的紧密连接，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、制作成本低、连接牢靠、缝隙小、泄露少、稳定性好、适用范围广的平行流换热器及其制作方法，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种平行流换热器，包括集流管、设置在集流管之间的若干个扁管、设置在相邻扁管之间的翅片，冷媒管的一端与集流管相接，其结构特征是集流管内设置有带均流板孔的均流板，集流管上设置有隔板固定槽，固定隔板穿过隔板固定槽，固定隔板的第一压接面压接在均流板上。

所述隔板固定槽包括侧壁和停止面；固定隔板包括隔板本体，隔板本体上设置有与集流管的表面相吻合的密封凸起部，该密封凸起部与侧壁以及停止面紧密接触，密封凸起部的厚度L等于隔板固定槽的宽度。

所述固定隔板还包括与集流管的内壁面相吻合的隔板内侧面，该隔板内侧面位于隔板本体上。

所述固定隔板还包括设置在隔板本体上的压接凸起部，均流板与压接凸起部相接；压接凸起部设置在隔板本体的一侧或左右二侧，第一压接面位于压接凸起部的外侧。

所述隔板本体的厚度M的取值范围为3～15mm，压接凸起部的高度H的取值范围为3～18mm，密封凸起部的厚度L的取值范围为6～45mm，有M+H≤L。

所述第一压接面与集流管的中心轴线之间的夹角为α，有0≤α≤45度。

所述固定隔板上设置有固定隔板通孔；固定隔板通孔位于隔板本体上，或者，固定隔板通孔位于密封凸起部上。

所述均流板上设置有定位凹陷，该定位凹陷的形状与第一压接面的形状吻合。

所述第一压接面为圆面、平面或凹凸面，第一压接面的形状与均流板的形状吻合。

所述固定隔板还包括位于隔板本体两侧的第二压接面，该第二压接面的形状和隔板固定槽的停止面的形状吻合；

其中，第二压接面设置在集流管的中心轴线的上方；或者，第二压接面设置在固定隔板的水平半圆面上且与集流管的中心轴线等高；或者，第二压接面与第一压接面位于同一平面内；或者，第二压接面设置在第一压接面的下方，第二压接面相对于第一压接面更加远离扁管，且第二压接面位于集流管的中心轴线的下方。

所述固定隔板从扁管一侧朝向集流管一侧压接在第一压接面上，或者，固定隔板从集流管一侧朝向扁管一侧压接在第一压接面上。

所述均流板的两端分别与固定隔板相接；或者，均流板的一端与固定隔板相接，均流板的另一端与定位板相接，定位板插装在集流管内；或者，均流板的一端与固定隔板相接，均流板的另一端与设置在集流管上的端盖相接。

所述集流管的截面呈圆形或方形；固定隔板把集流管分割成连通的或者不连通的两个以上的隔断。

一种平行流换热器的制作方法，其特征是在一个隔断内安装均流板时，包括以下步骤：

步骤一，将一个固定隔板插入到集流管的预定的位置；

步骤二，将均流板从与固定隔板的插入方向相对的另一侧进入，并将均流板的一侧插入到固定隔板的第一压接面下；

步骤三，将均流板的另一侧通过另一个固定隔板、定位板或端盖上的定位凸起进行固定；