[发明专利]一种平行流换热器及其制作方法有效
申请号: | 201110371541.1 | 申请日: | 2011-11-21 |
公开(公告)号: | CN102519180A | 公开(公告)日: | 2012-06-27 |
发明(设计)人: | 刘阳;李强 | 申请(专利权)人: | 广东美的电器股份有限公司 |
主分类号: | F25B39/00 | 分类号: | F25B39/00 |
代理公司: | 佛山市粤顺知识产权代理事务所 44264 | 代理人: | 唐强熙;邹涛 |
地址: | 528311 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 平行 换热器 及其 制作方法 | ||
1.一种平行流换热器,包括集流管(1)、设置在集流管(1)之间的若干个扁管(5)、设置在相邻扁管(5)之间的翅片,冷媒管(6)的一端与集流管(1)相接,其特征是集流管(1)内设置有带均流板孔(21)的均流板(4),集流管(1)上设置有隔板固定槽(10),固定隔板(3)穿过隔板固定槽(10),固定隔板(3)的第一压接面(7)压接在均流板(4)上。
2.根据权利要求1所述的平行流换热器,其特征是所述隔板固定槽(10)包括侧壁(13)和停止面(19);固定隔板(3)包括隔板本体(16),隔板本体(16)上设置有与集流管(1)的表面相吻合的密封凸起部(12),该密封凸起部(12)与侧壁(13)以及停止面(19)紧密接触,密封凸起部(12)的厚度L等于隔板固定槽(10)的宽度。
3.根据权利要求2所述的平行流换热器,其特征是所述固定隔板(3)还包括与集流管(1)的内壁面相吻合的隔板内侧面(15),该隔板内侧面(15)位于隔板本体(16)上。
4.根据权利要求3所述的平行流换热器,其特征是所述固定隔板(3)还包括设置在隔板本体(16)上的压接凸起部(11),均流板(4)与压接凸起部(11)相接;压接凸起部(11)设置在隔板本体(16)的一侧或左右二侧,第一压接面(7)位于压接凸起部(11)的外侧。
5.根据权利要求3所述的平行流换热器,其特征是所述隔板本体(16)的厚度M的取值范围为3~15mm,压接凸起部(11)的高度H的取值范围为3~18mm,密封凸起部(12)的厚度L的取值范围为6~45mm,有M+H≤L。
6.根据权利要求1所述的平行流换热器,其特征是所述第一压接面(7)与集流管(1)的中心轴线之间的夹角为α,有0≤α≤45度。
7.根据权利要求3所述的平行流换热器,其特征是所述固定隔板(3)上设置有固定隔板通孔(8);固定隔板通孔(8)位于隔板本体(16)上,或者,固定隔板通孔(8)位于密封凸起部(12)上。
8.根据权利要求3所述的平行流换热器,其特征是所述均流板(4)上设置有定位凹陷(20),该定位凹陷(20)的形状与第一压接面(7)的形状吻合。
9.根据权利要求3所述的平行流换热器,其特征是所述第一压接面(7)为圆面、平面或凹凸面,第一压接面(7)的形状与均流板(4)的形状吻合。
10.根据权利要求3所述的平行流换热器,其特征是所述固定隔板(3)还包括位于隔板本体(16)两侧的第二压接面(14),该第二压接面(14)的形状和隔板固定槽(10)的停止面(19)的形状吻合;
其中,第二压接面(14)设置在集流管(1)的中心轴线的上方;或者,第二压接面(14)设置在固定隔板(3)的水平半圆面上且与集流管(1)的中心轴线等高;或者,第二压接面(14)与第一压接面(7)位于同一平面内;或者,第二压接面(14)设置在第一压接面(7)的下方,第二压接面(14)相对于第一压接面(7)更加远离扁管(5),且第二压接面(14)位于集流管的中心轴线的下方。
11.根据权利要求1至10任一所述的平行流换热器,其特征是所述固定隔板(3)从扁管(5)一侧朝向集流管(1)一侧压接在第一压接面(7)上,或者,固定隔板(3)从集流管(1)一侧朝向扁管(5)一侧压接在第一压接面(7)上。
12.根据权利要求1至10任一所述的平行流换热器,其特征是所述均流板(4)的两端分别与固定隔板(3)相接;或者,均流板(4)的一端与固定隔板(3)相接,均流板(4)的另一端与定位板(22)相接,定位板(22)插装在集流管(1)内;或者,均流板(4)的一端与固定隔板(3)相接,均流板(4)的另一端与设置在集流管(1)上的端盖(17)相接。
13.根据权利要求1至10任一所述的平行流换热器,其特征是所述集流管(1)的截面呈圆形或方形;固定隔板(3)把集流管(1)分割成连通的或者不连通的两个以上的隔断(2)。
14.一种根据权利要求1所述的平行流换热器的制作方法,其特征是在一个隔断(2)内安装均流板(4)时,包括以下步骤:
步骤一,将一个固定隔板(3)插入到集流管(1)的预定的位置;
步骤二,将均流板(4)从与固定隔板(3)的插入方向相对的另一侧进入,并将均流板(4)的一侧插入到固定隔板(3)的第一压接面(7)下;
步骤三,将均流板(4)的另一侧通过另一个固定隔板(3)、定位板(22)或端盖(17)上的定位凸起(18)进行固定;
步骤四,整体钎焊加热,固定。
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