[发明专利]一种二极管弧形极片的转运装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种二极管的加工工装，尤其涉及贴片式功率二极管弧形极片的专用转换装置。

背景技术

申请人于2007.7.9.向国家知识产权局递交了名称“贴片式功率二极管”、申请号“200720040612.9”的发明专利申请，于2008.6.18.公告授权。该新产品为提高导热性能、通过电流能力，采用了弧形极片的技术措施。但由于该种极片与传统极片的形状差异较大，一直以来在生产此产品时，均采用手工将弧形极片一只只摆放到焊接模相应的焊接槽内。使得生产效率低下、劳动强度极大，严重制约了在市场上该产品的规模化投放。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种能满足批量生产需求的二极管弧形极片的转运装置。

本发明的技术方案是：所述弧形极片的两端分别设有相互平行的连接面和引出面，所述转运装置包括极片筛盘、极片转换模和抽板；

所述筛盘的正面开设有若干排位槽，所述弧形极片的连接面和引出面朝下地放置在所述排位槽内，所述排位槽的槽底分别设有连通所述筛盘背面的气孔，所述筛盘正面的两侧边分别设有定位孔；

所述转换模的正面开设有若干定位槽，所述弧形极片的连接面和引出面朝上地放置在所述定位槽内，所述转换模正面的两侧边分别设有与所述筛盘上定位孔适配的定位销；

在所述弧形极片放置在所述转换模的定位槽内后，所述抽板紧密贴合在所述转换模的正面上。

所述极片筛盘的背面设有连通负压源的空腔。

本发明针对弧形极片尺寸小的特性，采用了极片筛盘对若干极片进行整理、排位，将若干弧形极片“铺洒”在极片筛盘上，筛动筛盘后，极片即可进入各排位槽，由于弧形极片的背面为弧形，因此反面落槽的极片一般会被筛动出槽，直至正面朝下；如仍有少量反面入槽，可人工翻转。排位后，将极片转换模倒扣在极片筛盘上，然后整体翻转180°，由于两者的槽口对应，翻转后，所有极片全部“仰身”进入转换模的定位槽内；取走筛盘，将抽板紧密贴合在转换模上，再翻转180°，将抽板朝下贴合在焊接模上，最后，抽出抽板，定位槽内的所有极片即落入焊接模的焊接槽中。本发明大大提高了该贴片式二极管的加工效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本发明中极片筛盘的结构示意图，

图2是极片筛盘上排位槽的结构示意图，

图3是图2的左视图，

图4是本发明的弧形极片的结构示意图，

图5是图4的右视图，

图6是本发明中极片转换模的结构示意图，

图7是图6的俯视图，

图8是极片转换模上定位槽的结构示意图，

图9是图8的左视图，

图10是本发明中抽板的结构示意图，

图11是图10的左视图，

图12是本发明的使用状态参考图；

图中1是筛盘，11是排位槽，111是气孔，12是定位孔，2是转换模，21是定位槽，211是通孔，22是定位销，3是抽板，31是翻边，4是弧形极片。

具体实施方式

本发明如图1-11所示，所述弧形极片4的两端分别设有相互平行的连接面和引出面，所述转运装置包括极片筛盘1、极片转换模2和抽板3；

所述筛盘1的正面开设有若干排位槽11，所述弧形极片4的连接面和引出面朝下地放置在所述排位槽11内，所述排位槽11的槽底分别设有连通所述筛盘1背面的气孔111，所述筛盘1正面的两侧边分别设有定位孔12；

所述转换模2的正面开设有若干定位槽21，所述弧形极片4的连接面和引出面朝上地放置在所述定位槽21内，所述转换模2正面的两侧边分别设有与所述筛盘1上定位孔12适配的定位销22；

在所述弧形极片4放置在所述转换模2的定位槽21内后，所述抽板3紧密贴合在所述转换模2的正面上。

所述极片筛盘1的背面设有连通负压源的空腔。

本发明的使用状态包括排位、转换、入槽三个主要过程。排位：将若干弧形极片4放置在筛盘1上的排位槽11内；转换：将转换模2倒扣在筛盘1上，然后翻转，如图12所示，将极片4落入转换模2的定位槽21内；入槽：定位后，将抽板3贴合在转换模2表面，然后再翻转180°倒扣至焊接模上方，将抽板3的底面贴合在焊接模表面，抽出抽板3，所有弧形极片4落入焊接模的焊接槽内，完毕。为便于抽出抽板3，在抽板3的抽出边可设置翻边31。