[发明专利]酶解玉米生产淀粉的综合工艺及其设备

权利要求书

1.酶解制备玉米淀粉的方法，其包括在亚硫酸水溶液中浸泡清除杂质后的玉米子粒，粗磨破碎浸泡得到的固体物，精磨筛洗粗磨破碎出的胚乳，经分离机分离精磨筛洗得到的粗淀粉乳，以及将分离出的淀粉依次进行洗涤、脱水和干燥从而获得淀粉成品，其特征在于，

所述亚硫酸水溶液中加入如下(a)或(b)的耐酸性纤维素酶，

(a)由SEQ ID NO：2所示的氨基酸序列组成的纤维素酶；

(b)上述(a)中的氨基酸序列经过取代、缺失和/或添加一个或几个氨基酸而得到的耐酸性的纤维素酶。

2.酶解玉米深加工的方法，其包括在亚硫酸水溶液中浸泡清除杂质后的玉米子粒并将浸泡液经蒸发器蒸发成玉米浆，粗磨破碎浸泡得到的固体物并将粗磨破碎出的胚芽依次进行洗涤、脱水、干燥和榨油处理，精磨筛洗粗磨破碎出的胚乳并将精磨筛洗出的渣皮依次进行脱水和干燥从而获得纤维，经分离机分离精磨筛洗得到的粗淀粉乳并将分离出的麸质水依次进行浓缩和干燥从而获得蛋白粉，以及将分离出的淀粉依次进行洗涤、脱水和干燥从而获得淀粉成品，其特征在于，

所述亚硫酸水溶液中加入如下(a)或(b)的耐酸性纤维素酶，

(a)由SEQ ID NO：2所示的氨基酸序列组成的纤维素酶；

(b)上述(a)中的氨基酸序列经过取代、缺失和/或添加一个或几个氨基酸而得到的耐酸性的纤维素酶；

和，所述干燥步骤之任一、任何组合或全部所蒸发出的尾气经过脱硫处理。

3.权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述耐酸性纤维素酶的加入量为1～12IU/g玉米子粒，优选为2～8IU/g玉米子粒，更优选为3～5IU/g玉米子粒；和/或，所述亚硫酸水溶液中亚硫酸的浓度为0.1～0.28％(w/w)，优选为0.12～0.2％(w/w)，更优选为0.15～0.18％(w/w)。

4.权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述浸泡的压强为常压；所述浸泡的温度为38～60℃，优选为45～55℃，更优选为48～53℃；和/或，所述浸泡的时间为35～70小时，优选为40～60小时，更优选为45～54小时。

5.权利要求2所述的方法，其特征在于，所述脱硫处理包括将所述尾气依次通过洗涤塔、风机、所述蒸发器的蒸气管和脱硫塔。

6.权利要求5所述的方法，其特征在于，所述蒸发器将从管束干燥机排出的尾气温度由75～95℃降低至30～60℃，优选为40～55℃，更优选为45～50℃。

7.如下(a)或(b)的耐酸性纤维素酶，

(a)由SEQ ID NO：2所示的氨基酸序列组成的纤维素酶；

(b)上述(a)中的氨基酸序列经过取代、缺失和/或添加一个或几个氨基酸而得到的耐酸性的纤维素酶。

8.编码权利要求7所述的耐酸性纤维素酶的基因，其载体、宿主细胞或制备方法。

9.用于玉米深加工中的脱硫处理系统，其包括洗涤塔、风机、蒸发器和脱硫塔，其特征在于，所述洗涤塔包括，能通入玉米深加工中干燥步骤之任一、任何组合或全部所蒸发出的尾气的通入孔、能通入冷凝水的喷淋孔、筛板、排水孔和与所述风机的进气口通过管道相连的排气孔；所述风机的出气口与所述蒸发器的蒸气管的进气口通过管道相连；和，脱硫塔包括与所述蒸发器的蒸气管的出气口通过管道相连的进气孔，能通入碱液的通水孔，排水孔和排气孔。

10.权利要求9所述的处理系统在玉米深加工方法(优选权利要求2～6之任一所述的方法)中的应用。