[发明专利]大型图形处理装置的供纸机构有效
申请号: | 201110343224.9 | 申请日: | 2011-11-03 |
公开(公告)号: | CN102514959A | 公开(公告)日: | 2012-06-27 |
发明(设计)人: | 陈小剑 | 申请(专利权)人: | 陈小剑 |
主分类号: | B65H19/00 | 分类号: | B65H19/00 |
代理公司: | 台州市方圆专利事务所 33107 | 代理人: | 张智平 |
地址: | 317600 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 大型 图形 处理 装置 机构 | ||
技术领域
本发明属于机械技术领域,涉及一种图形处理装置,特别是一种宽幅打印机、喷绘机、刻字机、覆膜机的供纸机构。
背景技术
互联网络的飞速发展,有人预言无纸时代即将来临,打印机、喷绘机等设备的末日已到。然而全球纸张消费量每年以成倍的速度在增长,打印机、喷绘机等图形处理装置的销量以平均接近8%的速度在增加。这一切都预示着打印机不但不会消失,而且会发展越来越来快,应用的领域越来越宽广。从1885年全球第一台打印机的出现,到后来各种各样的针式打印机、喷墨打印机和激光打印机,它们在不同的年代各领风骚。
大型的图形处理装置,例如宽幅打印机、喷绘机、刻字机和覆膜机等,它们使用的纸张比较大,通常都是采用卷成筒状的纸筒,将纸筒安装在设备的纸张进料处。
由于客户对纸(布)的品种和颜色需求不同,纸(布)必须频繁更换,而纸(布)往往很重,通常需要两个人一起操作,费人力又费时间。同时,卸下的纸(布)需要很大的场地堆放,占用空间。并且,频繁的装卸容易造成纸(布)损坏。
中国专利其申请号ZL200420021430.3提供了一种“宽幅打印机自动收纸器”,它是在纸筒两端分别插入连接收纸筒轴,左右两端的收纸筒轴和分别插入纸轴承和,左右两端的轴承和分别插入连接固定支架和,至少采用一个以上的同步低速电机由电机线路插入连接到收纸筒轴内,同步低速电机可连接在固定支架上,左右两端的固定支架和连接打印机的支架,电机线路中的电子感应开关可固定在打印机或收纸器壳体上的任何位置。
它采用了多个驱动件,这样增加了整个装置的成本,同时,它只是对过长的纸张进行收紧,并未解决频繁更换纸筒的问题。
现有的其他大型图形处理装置也都存在着类似的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题,提供一种结构简单,使用方便的大型图形处理装置的供纸机构。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种大型图形处理装置的供纸机构,设置于纸张处理装置的机架上,包括固连在机架上的驱动件和用于安装纸筒的纸轴,其特征在于,该机构还包括转轴和两个转盘,上述驱动件与转轴相连且能带动转轴转动,所述转盘固连在转盘的两端处,上述纸轴的数量至少为两根且其两端分别联接在两个转盘上。
图形处理装置可以是宽幅打印机、喷绘机、刻字机、覆膜机中的任意一种,通过本机构使得纸筒安装好以后上述的装置能长时间使用,避免频繁的更换纸筒。
具体而言,每根纸轴上均安装有纸筒。待其中一个纸轴处的纸筒使用完后,通过驱动件带动转盘转动,转盘转动后使得另外一根具有纸筒的纸轴处于上述装置的纸张进料处。待所有纸筒使用完后再统一的对每根纸轴处安装新的纸筒。
在上述的大型图形处理装置的供纸机构中,所述转轴固连在转盘的中心处,所述纸轴联接于转盘的边沿处。
这样的结构使得转盘转动后,每根纸轴均能处于装置的纸张进料处。
在上述的大型图形处理装置的供纸机构中,所述纸轴的数量为2-18根。
在上述的大型图形处理装置的供纸机构中,所述纸轴的数量为12根且均布于上述的转盘边沿处。
在上述的大型图形处理装置的供纸机构中,所述纸轴的两端与转盘活动连接,且纸轴能相对于转盘转动。
这样的结构使得纸筒上的纸张能顺畅的被拉出。
在上述的大型图形处理装置的供纸机构中,所述纸轴的两端通过可拆卸的连接组件与两个转盘相联。
通过对连接组件进行操作能方便的将纸筒安装在纸轴上。
在上述的大型图形处理装置的供纸机构中,所述的连接组件包括呈杆状的纸轴定位件,纸轴定位件与上述的转盘螺纹连接,所述纸轴端部具有连接孔,上述纸轴定位件端部穿过转盘并位于连接孔内,所述连接孔尺寸略大于纸轴定位件端部尺寸。
这样的结构使得纸轴能连接在转盘上,同时,纸轴能相对于纸轴定位件和转盘自由转动。
在上述的大型图形处理装置的供纸机构中,所述的驱动件为电机。
与现有技术相比,本大型图形处理装置的供纸机构由于具有多个纸筒,待其中一个纸筒使用完后转动转盘后就能使新的纸筒处于装置的纸张进料处,更换纸筒比较方便,整个供纸系统操作简便。或者根据实际工作要求,图形处理装置需要采用不同种类的纸张进行作业时,可以在每根纸轴处安装不同种类的纸筒,图形处理装置需要使用某一特定纸张时,通过转盘的转动使得安装有该纸筒的纸轴转动至装置的纸张进料处既可,这样不需要频繁的更换纸筒,提高了工作效率,增加了设备的适用性。
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