[发明专利]一种具有封装定子绕组的电机定子和封装定子绕组的方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机设计制造技术领域，特别涉及一种具有封装定子绕组的电机定子和封装定子绕组的方法。

背景技术

电机定子一般由定子绕组、定子铁芯以及包裹住定子铁芯的定子机壳组成。在一些诸如水雾、油雾、盐雾以及发霉等比较恶劣的环境中，目前提高电机定子防护性能采用的主要方法是提高电机定子的定子机壳防护等级，以及在电机定子的定子机壳涂三防漆(防潮、防盐雾和防霉)。但是在一些水雾、或者油雾、或者盐雾比较严重的环境中，仅仅采用高防护等级的定子机壳以及在定子机壳涂三防漆，电机定子的定子绕组仍然会受到恶劣环境的影响，出现诸如绝缘强度降低、定子绕组漏电流增加，定子绕组寿命减少等问题，最终导致电机定子的定子绕组烧坏。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种防护效果好，使用寿命长的具有封装定子绕组的电机定子和封装定子绕组的方法。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种具有封装定子绕组的电机定子，包括定子机壳，所述定子机壳的内壁设置有定子铁芯，所述定子铁芯上开设有通槽，所述通槽内穿设有定子绕组，其中：

所述通槽内浇注有用于封装通槽内定子绕组的封装材料，所述定子铁芯的端面和所述定子机壳之间的空间内也浇注有用于封装通槽外定子绕组的封装材料；

所述定子绕组和所述封装材料固化为一体。

进一步地，所述定子铁芯的轴中心线平行于所述通槽的轴中心线，所述通槽沿所述定子铁芯的圆周方向间隔排列在所述定子铁芯上。

进一步地，所述通槽内侧壁开设有用于浇注封装材料的槽口，且所述槽口位于所述定子铁芯的内侧壁上。

进一步地，其特征在于，所述封装材料采用环氧树脂和固化剂配置而成。

一种封装定子绕组的方法，包括以下步骤：

步骤1：配置封装材料；

步骤2：将所述封装材料混合均匀；

步骤3：将所述封装材料浇注入定子铁芯的通槽内，且将所述封装材料也浇注入所述定子铁芯的端面和定子机壳之间的空间内；

步骤4：将所述封装材料采用烘烤固化成型或者采用自然状态固化成型。

进一步地，所述封装材料采用环氧树脂和固化剂配置而成，所述环氧树脂和所述固化剂的体积配比为1∶0.6至1∶1.2。

进一步地，所述环氧树脂体积百分比为60％，所述固化剂体积百分比为40％。

进一步地，烘烤固化成型具体为：烘烤时间为1～4小时，烘烤温度为80～130℃。

进一步地，自然状态固化成型具体为：放置时间为18～20小时。

本发明由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本发明采用将电机定子的定子绕组用封装材料如环氧树脂和固化剂全部严密封装，封装后定子绕组的热量通过封装材料直接传导到定子机壳，所以电机定子散热效果好；定子绕组封装后电机定子被整体加固，大大降低了电机运行时的噪音；封装后定子绕组与外部恶劣环境完全隔离，从而可以提高电机定子防护效果，延长电机定子使用寿命。本发明散热效果好，噪音低，使用寿命长，它可以广泛应用于电机定子的生产中。

附图说明

图1是本发明的具有封装定子绕组的电机定子的结构示意图。

图2是图1所示的具有封装定子绕组的电机定子的剖视结构示意图。

图3是本发明的封装定子绕组的工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2所示，本发明提供一种具有封装定子绕组的电机定子，包括定子机壳1，定子机壳1的内壁设置有定子铁芯2，定子铁芯2开设有通槽21，通槽21内穿设有定子绕组3，其中：

通槽21内浇注有用于封装通槽21内定子绕组3的封装材料4，定子铁芯2的端面22和定子机壳1之间的空间内也浇注有用于封装通槽21外定子绕组3的封装材料4；

定子绕组3和封装材料4固化为一体。

本发明将电机定子的定子绕组3用封装材料4全部严密封装，封装后定子绕组3的热量通过封装材料4直接传导到定子机壳1，散热效果好；定子绕组3散装后整体电机定子被整体加固，可以降低电机运行时噪音；定子绕组3被全封装，电机定子能够在恶劣环境下具有良好的防护作用，延长了电机定子的使用寿命。