[发明专利]一种休闲豆干及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201110291258.8 申请日: 2011-09-28
公开(公告)号: CN102370011A 公开(公告)日: 2012-03-14
发明(设计)人: 胡耀辉;郭修雄;刘俊梅;李琢伟;刘定勇;周兴良 申请(专利权)人: 浙江老爸食品有限公司
主分类号: A23C20/02 分类号: A23C20/02
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地址: 317503 浙江省温岭*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 休闲 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种休闲豆干磨浆工艺改进,尤其是能提高豆干的韧性和细腻口感。

背景技术

豆干是以大豆为原料,经浸泡、研磨、出浆、凝固、压榨、油炸、卤制等工序生产加工而成。豆腐干中含有丰富蛋白质,而且豆腐蛋白属完全蛋白,不仅含有人体必需的8种氨基酸,而且其比例也接近人体需要,营养价值较高;豆干含有的卵磷脂可除掉附在血管壁上的胆固醇,防止血管硬化,预防心血管疾病,保护心脏;含有多种矿物质,补充钙质,防止因缺钙引起的骨质疏松,促进骨骼发育,对小儿、老人的骨骼生长极为有利。采用真空油炸技术对豆干进行加工,可以有效地防止营养成分的损失,保持原有的色泽和风味。

目前,公知的传统休闲豆干是采用浆渣混合磨浆工艺。

将磨浆工艺分为两次,先粗磨后细磨,浆渣分离后,经100目过滤,然后直接煮浆,点脑、成型等工艺,传统大豆磨浆工艺,蛋白溶出率低,颗粒度大,制作豆干硬度和韧性差,影响豆干品质。

发明内容

为了克服现有的休闲豆干磨浆工艺不能连续化和颗粒度较大,本发明提供一种休闲豆干的制备方法,该方法不仅能连续操作简化工艺,而且能改善休闲豆干的品质。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种休闲豆干的制备方法,所述豆腐干含水率为豆腐的40%-50%,包括磨浆、乳化步骤,其中,所述磨浆、乳化步骤具体包括:将豆浆配置成浓度3%~7%,剪切温度30~50℃、剪切转速10000~16000rpm、剪切时间10~20min,对豆浆进行高剪切超微化处理以使豆浆乳化分散。

进一步地,优选的方法是,所述磨浆、乳化步骤之后,还包括:

煮浆;除渣;点脑;蹲脑;上板;压榨;白胚冷却;预处理;油炸;炒制;卤制;冷却;包装;杀菌、成品。

进一步地,优选的方法是,所述磨浆、乳化步骤中,具体包括:将豆浆配置成4%的浓度,按剪切温度40℃、剪切转速16000rpm、剪切时间15min,对豆浆进行高剪切超微化处理。

此外,本发明还公开了一种休闲豆干,由上述方法制备而成。

其中,高剪切超微化处理技术是一种动态高速微射流技术,通过液体高速撞击、高剪切、空穴爆炸、高速振荡等作用,导致大分子结构瞬间发生改变,使蛋白质分子裂解,亲水基团充分裸露,促进蛋白分子与水分子结合。

本发明的有益效果是,可以在豆干磨浆过程中连续操作,改善品质,简化工艺。采用高剪切超微化处理,在高转速匀浆条件下,完成乳化过程,提高蛋白凝胶性,增强豆干韧性,保证了豆干的营养成分不被破坏,同时可连续操作,简化了工艺,具有较好的技术效果。

附图说明

下面结合附图对本发明进行详细的描述,以使得本发明的上述优点更加明确。

图1是本发明休闲豆干的制备方法的流程示意图;

图2是本发明休闲豆干的制备方法中的经过处理后的豆浆液的电泳图。

具体实施方式

以下参照附图、具体实施例和实验数据对本发明进行更进一步详细的描述,其中,图1是本发明休闲豆干的制备方法的流程示意图。

如图所示,所述休闲豆干的制备方法,具体包括:

泡豆;磨浆、乳化;煮浆;除渣;点脑;蹲脑;上板;压榨;白胚冷却;预处理;油炸;炒制;卤制;冷却;包装;杀菌、成品。

其中,泡豆;煮浆;除渣;点脑;蹲脑;上板;压榨;白胚冷却;预处理;油炸;炒制;卤制;冷却;包装;杀菌、成品都可以采取现有技术中所采取的通用步骤,本发明与现有技术中的磨浆乳化步骤不相同,本发明主要是应用高剪切超微处理技术,通过液体高速撞击、高剪切、空穴爆炸、高速振荡等作用,导致大分子结构瞬间发生改变,使蛋白质分子裂解,亲水基团充分裸露,促进蛋白分子与水分子结合,进而通过上述方法,完成乳化过程,提高蛋白凝胶性,增强豆干韧性,保证了豆干的营养成分不被破坏,同时可连续操作,简化了工艺。

根据本发明的一个具体实施例,所述休闲豆干的制备方法,所述豆腐干含水率为豆腐的40%-50%,包括磨浆、乳化步骤,其中,所述磨浆、乳化步骤具体包括:将豆浆配置成浓度3%~7%,剪切温度30~50℃、剪切转速10000~16000rpm、剪切时间10~20min,对豆浆进行高剪切超微化处理以使豆浆乳化分散。

其中,在一个实施例之中,所述磨浆、乳化步骤中,具体包括:将豆浆配置成4%的浓度,剪切温度30~50℃、按剪切转速10000~16000rpm、剪切时间10~20min,对豆浆进行高剪切超微化处理。

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