[发明专利]一种导光板制作方法及其制作装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种导光板制作方法及其制作装置。

背景技术

导光板是背光模组中的重要组件，其包括片材和覆于片材上的图案层，其主要作用是引导来自光源发出的光束的传输方向，将点光源或线光源转换成面光源再射出。随着导光板应用市场越来越广泛，导光板结构越来越精细。目前导光板制作方法主要有采用紫外光照射UV胶水的方法。紫外光照射UV胶水的方法是一种在UV胶水受紫外光照射后，在模具表面固化，从而能够将模具表面的图案与结构复制转印到其他表面的技术。由于UV胶水在固化前为液态，具有很好的流动性和填充性能，所以这种方法的复制精度很高，能够复制纳米级别的微观图案，广泛应用在手机表面装饰、导光板等结构件上。

现有的紫外光照射UV胶水的方法是将UV胶水点胶于具有一定图案效果的模具成型腔的模面上，接着将塑胶片材覆于该模具的模面上，然后用滚轮从片材的一侧滚压至另一侧，使UV胶水填充模具与片材之间的间隙，通过UV光照射使UV胶水固化成型，UV胶水固化后与所选的塑胶片材有很好的结合力，且易于从金属模具上脱模，最终模具上的图案效果和特征便通过固化后的UV胶水转移到了片材之上。但是该紫外光压印方法在滚涂过程中比较容易将气泡压进UV胶水中，使在复制的图案中存在气泡，而且所有操作都是在外界中进行，所以外界的灰尘杂质容易混入，导致生产的导光板上具有灰尘、杂质等，影响导光板的质量。

 

发明内容

本发明为解决现有技术中存在UV胶水在复制的图案中存在气泡的以及灰尘杂质的问题，提供一种使UV胶水在复制图案中不存在气泡以及灰尘杂质的导光板制作方法及制作装置。

本发明提供一种导光板制作方法，包括以下步骤：

步骤A，提供片材；

步骤B， 提供模具，所述模具具有模腔，所述模腔设置有预定图案用于形成导光板的图案层；

步骤C，提供箱体，并往箱体中注入UV胶水，形成UV胶水层，然后在UV胶水层上注入分层液体，形成分层液体层，所述分层液体层位于所述UV胶水层上，将所述模具放置在所述箱体的UV胶水层中；

步骤D，将所述片材下压至分层液体层中，清除气泡；

步骤E，将所述片材下压至UV胶水层中，清除掉分层液体，将片材需要转印图案层的一面对准所述模具的模腔，并控制片材与模具的间隙；

步骤F，控制紫外光照射范围，对所述片材以及模具进行紫外光照，使紫外光照射范围的UV胶水固化，所述UV胶水固化并贴合在片材上，形成导光板；

步骤G，使模具与导光板同步上升至分层液体层，导光板在分层液体层中脱离模具。

本发明还提供一种导光板制作装置，包括制动治具、模具以及设于制动治具和模具之间的片材，所述制动治具包括上制动治具和与所述上制动治具配合的下制动治具；

所述上制动治具包括上制动治具本体、设于所述上制动治具本体顶端对所述模具进行紫外光照的光源系统，所述上制动治具与模具对应的部位设置为透明基板，所述透明基板上设置有用于控制紫外光照射范围的遮光片；

所述下制动治具包括下制动治具本体、设于下制动治具本体上用于控制上制动治具升降的上制动治具支撑杆，以及装填有UV胶水及其分层液体的箱体；

所述模具设置在所述箱体中，所述箱体底部设置有用于控制模具升降的模具支撑杆；所述模具具有模腔，所述模腔设置有预定图案用于形成导光板的图案层。

从本发明的导光板制作方法可以看出，本发明的导光板制作方法先将片材下压至分层液体中，清除掉了片材上的气泡，且成型步骤都在分层液体和UV胶水中进行，避免了环境中的灰尘杂质进入，因此制作的导光板无气泡、灰尘 等杂质，制作的产品良率高。本发明的导光板制作装置，通过往制动治具中的箱体注入的分层液体以及UV胶水，使导光板在生产过程中避免产生气泡、沾上灰尘和杂质，制作的产品良率高。

附图说明

图1为本发明实施例的导光板制作装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种导光板的制作方法，包括以下步骤：

步骤A，提供片材；

步骤B， 提供模具，所述模具具有模腔，所述模腔设置有预定图案用于形成导光板的图案层；