[发明专利]触控面板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种触控面板，更具体地说，是涉及一种具有篦麻油层的触控面板。

背景技术

近年来电容式触控面板已被广泛应用于各项电子产品上，例如应用作为笔记型计算机的鼠标板或是一般被配置在手机、个人数字助理(PersonalDigital Assistant，PDA)、卫星导航系统(GPS)等小型电子产品的屏幕上使用。

然而，目前电容式触控面板生产时，显示模组与触控模组贴合时大多采用光学胶带贴合，其中，最大的困扰是现行作业光学胶带贴合时，难以避免气泡所产生的不良率问题，此外，光学胶带重工不易，所以瑕疵品只能报废，再者，当触控面板进入中大型尺寸之后，良率将会因此而更难以提高。

因此，有人提出利用可重工的光学水胶来进行显示模组与触控模组贴合，但是，此技术还是有良率不高的问题。此外，当利用光学胶或光学水胶贴合时，若是光学胶或光学水胶的厚度不足，则会使得触控模组的走线与显示模组的铁框形成电容效应，进而使触控感应讯号受到干扰而造成感应不佳；若是光学胶或光学水胶的厚度加大，就会有成本上升的问题产生。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的就是在提供一种触控面板及其制作方法，以解决所述触控面板不易重工以及成本过高的问题。

缘是，为达上述目的，根据本发明的一种触控面板，包含：显示模组、触控模组及第一篦麻油层。其中，所述显示模组通过第一黏合层与触控模组连接，并且所述显示模组与所述触控模组之间形成第一密闭空间，所述第一密闭空间用来容纳所述第一篦麻油层。举例来说，所述第一黏合层为口字形，黏合的位置位于显示模组及触控模组之间，并且位于显示模组及触控模组的边界，所述第一黏合层可以提供一个足够的厚度使得前述的电容效应不会产生，因此，当所述显示模组通过第一黏合层与触控模组连接时，就会产生一个用来容纳第一篦麻油层的口字形第一密闭空间。此外，触控模组更可包含触控基板及表面玻璃，触控模组与表面玻璃之间可以透过液态光学胶连接，或是透过第二黏合层连接，其中所述触控基板与所述表面玻璃之间形成一第二密闭空间，所述第二密闭空间用来容纳第二篦麻油层。

又，本发明更提出一种触控面板的制作方法，包含下列步骤：提供显示模组；通过一第一黏合层使触控模组与所述显示模组连接，并且所述显示模组与所述触控模组之间形成第一密闭空间；提供第一篦麻油层位于所述第一密闭空间中。这边要特别提到的是，第一黏合层的形状可以是口字形，其黏合的位置位于所述显示模组及所述触控模组之间，并且位于所述显示模组以及所述触控模组的边界，其作用已于前段详述，故不再赘述。此外，触控模组更可包含触控基板以及表面玻璃，所述触控基板与所述表面玻璃可以透过液态光学胶连接，或是透过第二黏合层连接，其中所述触控基板与所述表面玻璃之间形成一第二密闭空间，所述第二密闭空间用来容纳第二篦麻油层。

承上所述，根据本发明的触控面板及其制作方法，除了可以避免因电容效应而导致触控效果不佳，亦可降低成本，另外，由于第一黏合层或第二黏合层黏贴于较外侧的部分，因此重工方便。

兹为使贵审查委员对本发明的技术特征及所达到的功效有更进一步的了解与认识，谨佐以优选的实施例及配合详细的说明如后。

附图说明

图1是本发明的触控面板的第一实施例的剖面图；

图2是本发明的触控面板的第二实施例的剖面图；

图3是本发明的触控面板的第三实施例的剖面图；

图4是本发明的触控面板的制作方法的流程图；

图5是本发明的触控面板的制作方法的触控模组包含触控基板及表面玻璃的流程图。

【主要组件标号说明】

200：显示模组

300：第一篦麻油层

301：第一密闭空间

310：第二篦麻油层

311：第二密闭空间

400：第一黏合层

410：第二黏合层

500：触控模组

510：触控基板

520：液态光学胶

530：表面玻璃

540：边框油墨

600：感应玻璃

700～720：步骤

具体实施方式

以下将参照相关附图，说明根据本发明优选实施例的触控面板及其制作方法，为便于理解，下述实施例中的相同组件以相同的标号标示来说明。