[发明专利]一种赤铁精矿分段组合过滤方法

说明书

技术领域

本发明属于选矿工艺技术领域，特别涉及一种赤铁精矿分段组合过滤方法。

背景技术

选矿的选别工艺采用两段连续磨矿、中矿再磨、重选—磁选—分步浮选联合流程处理赤铁矿。以往过滤设备大多采用圆筒过滤机、盘式过滤机、带式过滤机、陶瓷过滤机等。目前大多采用陶瓷过滤机，此设备对以磁选生产工艺产出的磁铁精矿过滤效果很好，但对反浮选的赤铁精矿由于浮选工艺和药剂的作用，浮选过程需要在碱性矿浆中进行，同时为了提高铁矿物的单体解离，往往通过细磨处理，由于精矿粒度细，过滤机利用系数低，仅为0.30t/m²。赤铁精矿粒度，-10μm产率达到22.35%，-71μm产率达到88.25%，因精矿粒度超细，泥化且含有浮选药剂，给浓缩过滤造成很大困难，造成陶瓷过滤机陶瓷板清洗频繁，使用周期短，作业率低，利用系数低，过滤作业成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种赤铁精矿分段组合过滤方法，采用陶瓷过滤机与圆盘真空过滤机分段联合作业过滤赤铁精矿，有效解决了粗粒重选精矿与超细粒反浮选精矿过滤难的问题。

本发明目的是这样实现的。

按照赤铁精矿分段组合过滤方法，包括如下步骤：

1）将待过滤的赤铁精矿矿浆经加酸中和处理后，在赤铁精矿进入浓缩机前用泵将含量99%的硫酸从硫酸储存罐送至综合精矿流槽，用PH计检测加酸中和后的矿浆，使其PH值达到6.8~7.2中性，经流槽给入1段浓缩机进行浓缩脱水，达到重量浓度为60~70%；

2）1段浓缩机浓缩后的底流经渣浆泵送至矿浆分配槽，矿浆自流至圆盘真空过滤机，圆盘真空过滤机的溢流和滤液给到2段浓缩机浓缩，达到重量浓度为55~65%，1段浓缩机的溢流送至澄清池，圆盘真空过滤机的滤饼为最终固体物料，其含水率为 ≤9.8%；

3）2段浓缩机底流经渣浆泵送至矿浆分配槽，矿浆自流至陶瓷过滤机，陶瓷过滤机的滤液冷却后进入厂水循环系统，陶瓷过滤机溢流返回2段浓缩机浓缩，形成循环，陶瓷过滤机的滤饼为最终固体物料，其含水率为≤9.8%的滤饼，圆盘真空过滤机的滤饼和陶瓷过滤机的滤饼经皮带运输机运送至料仓，完成整个脱水与过滤作业。

本发明的有益效果是：由于本发明采用圆盘真空过滤机与陶瓷过滤机分段联合作业过滤赤铁精矿，有效解决了粗粒重选精矿与超细粒反浮选精矿过滤难的问题，滤饼水份达到9.8%以下，满足了烧结生产需求，提高了过滤机的利用系数，降低了能源消耗，节约了作业成本，同时滤液循环使用，实现工业废水零排放的目标，为鞍钢构建环境友好型企业作出贡献，具有显著的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本发明组合过滤的工艺流程图。

具体实施方式：

下面结合附图对发明作进一步说明。

如图1所示，按照赤铁精矿分段组合过滤方法，包括如下步骤：

1）将待过滤的赤铁精矿矿浆经加酸中和处理后，在赤铁精矿进入浓缩机前用泵将含量99%的硫酸从硫酸储存罐送至综合精矿流槽，用PH计检测加酸中和后的矿浆，使其PH值达到6.8~7.2中性，加一定量的酸后，中和矿浆中的NaOH，同时能使浮选药剂中的玉米淀粉中的碳链有效断裂，其PH值达到6.8~7.2中性，经流槽给入1段浓缩机进行浓缩脱水，达到重量浓度为60~70%；

2）1段浓缩机浓缩后的底流经渣浆泵送至矿浆分配槽，矿浆自流至圆盘真空过滤机，

圆盘真空过滤机的溢流和滤液给到2段浓缩机浓缩，达到重量浓度为55~65%，1段浓缩机的溢流送至澄清池，圆盘真空过滤机的滤饼为最终固体物料，其含水率为 ≤9.8%  ；为了保证圆盘真空过滤机的过滤效果，需将运行一个周期出现漏风、损坏等影响过滤机真空度的过滤袋进行更换，一个周期一般10天左右；

3）2段浓缩机底流经渣浆泵送至矿浆分配槽，矿浆自流至陶瓷过滤机，陶瓷过滤机的滤液冷却后进入厂水循环系统，陶瓷过滤机溢流返回2段浓缩机浓缩，形成循环，陶瓷过滤机的滤饼为最终固体物料，其含水率为≤9.8%的滤饼，圆盘真空过滤机的滤饼和陶瓷过滤机的滤饼经皮带运输机运送至料仓，完成整个脱水与过滤作业。

为保证陶瓷过滤机的过滤效果，需对陶瓷过滤机进行清洗，即往陶瓷过滤机加水，将草酸每台次25Kg倒入陶瓷过滤机，将水加热至50℃，清洗40分钟，然后将硝酸每台次60L倒入陶瓷过滤机清洗60分钟。每运行4小时清洗一次。