[发明专利]一种配方乳粉的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种乳粉的生产工艺，具体的涉及一种配方乳粉的生产工艺。

背景技术

配方乳粉是为满足不同人群的营养需要，在普通乳粉的基础上添加多种营养成分调配而成的乳制品。目前，市场上有学生配方乳粉、中老年配方乳粉、女士配方乳粉以及婴幼儿配方乳粉等许多产品，是老少皆宜的营养佳品。

配方乳粉的生产工艺通常包括原料乳验收、原料乳预处理、配料、混合、杀菌、真空浓缩、喷雾干燥等工序。营养成分配料一般是在配料阶段，先以水溶解，再加入到经过预处理的原料乳中。经过配料之后，所有配料都混合在一起，再进行真空浓缩和喷雾干燥。在这种生产工艺中，不但全部的原料乳要经过真空浓缩，而且在配料阶段还要额外添加水来溶解其他配料，这部分额外添加的水也是要经过真空浓缩处理的。对于真空浓缩而言，单效真空浓缩蒸发器每蒸发1kg水分需要消耗1.1kg水蒸气，双效真空浓缩蒸发器每蒸发1kg水分需要消耗0.4kg水蒸气。这种生产工艺的能耗是很大的。另外，由于添加的浓缩乳清蛋白粉、维生素等营养成分在经过配料后要进行真空浓缩处理，在这个热处理过程中易导致蛋白质热变性和热敏性成分的损失，从而降低乳粉的品质。

在已公开的乳粉生产工艺专利中，都没有类似于本发明的乳粉生产工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有制备配方乳粉的技术中，能耗大、蛋白质热变性和维生素等热敏性原料损失较大的缺陷，而提供一种配方乳粉的生产工艺。本发明的生产工艺只需部分原料乳经过真空浓缩工序，减少了浓缩蒸发量，降低了能耗。也由于浓缩乳清蛋白粉和维生素等热敏性原料都没有经过真空浓缩阶段的热处理，减少了蛋白质热变性和热敏性原料的热损失，提升了乳粉的营养品质。

本发明人经过研究发现，在乳粉的生产过程中，真空浓缩是必不可少的步骤，它用来除去原料中足够多的水分，以便顺利进行干燥。在真空浓缩过程中，需要除去的水分越多，则需要的水蒸气也越多，也即能耗越高。为了降低真空浓缩过程的能耗，就需要减少需要在真空浓缩过程中除去的水分总量。

经过分析及试验，本发明人采用的技术方案是改变传统的乳粉生产工艺，将除原料乳以外的辅料通过真空混料的方法，完全溶解于经预处理后的原料乳中，形成稳定、均一的辅料溶液，其中真空混料的方法所用的设备为真空混料机，优选涡轮真空混料机；并对该辅料溶液进行蒸汽喷射式杀菌处理；将另一部分的预处理后的原料乳经过真空浓缩处理得到浓缩奶；再将经过蒸汽喷射式杀菌处理的辅料溶液加入浓缩奶中混匀。在本发明中，不仅不用添加额外的水来溶解辅料，而且添加辅料的过程置于真空浓缩之后，可以有效的减小真空浓缩的能耗以及避免蛋白质热变性和热敏性成分的损失，并克服了含有高浓度固形物的辅料溶液杀菌处理时易结焦的技术难点，更适用于工业化生产。

本发明的配方乳粉生产工艺，把除原料乳之外的其他原料的配料工序放在真空浓缩工序之后，辅料溶液中的固形物浓度可达到40-50％(wt)。此技术方案的技术难点在于，各种辅料必须完全溶解，形成稳定、均一的溶液，并对这种含有高浓度固形物的辅料溶液顺利进行杀菌处理而不产生结焦。当以普通的搅拌缸来溶解时，这些原料不能完全溶解，易形成小团块。为了使除原料乳之外的其他原料能迅速地与水充分接触和完全溶解，需要采用涡轮真空混料机进行配料，当原料与水在真空状态下接触时能迅速分散在水中，这样就能达到促进溶解的目的。

对这种含有高浓度固形物的辅料溶液进行杀菌处理时，若采用普通的加热杀菌方式，当杀菌温度偏低时则达不到杀菌的目的，而当杀菌温度稍高时又容易在管壁形成结焦，这样既不利于杀菌设备运行又不利于产品的品质。经过反复试验，本发明采用蒸汽喷射式杀菌方式，使用的设备可为蒸汽喷射式加热器和真空罐，较佳的步骤如下：将蒸汽瞬间喷射到配料溶液中，使配料溶液迅速升温至130-140℃，再通过真空罐瞬间冷却至80℃。这样的杀菌处理方式，既能保证杀菌效果，又不产生结焦现象。这个主要的技术难题解决后，本发明人终于得到了一种新的配方乳粉生产工艺，从而完成了本发明。

下面对本发明做详细说明，本发明涉及一种配方乳粉的生产工艺，其包括下列步骤：

①运用真空混料的方法，将辅料溶解于预处理后的原料乳A中，得到辅料溶液，所述的辅料溶液中的固形物浓度为40-50％(wt)；将预处理后的原料乳B进行真空浓缩，得到浓缩奶；

②对步骤①得到的辅料溶液，采用蒸汽喷射式杀菌处理；

③将步骤②得到的辅料溶液加入到步骤①所述的浓缩奶中，混匀后，预热至65-75℃；

④将步骤③得到的溶液进行喷雾干燥；