[发明专利]制造不锈钢踏板的组合模具及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造不锈钢踏板的组合模具及其方法，属于电梯制造领域，特别是用于扶梯梯级的不锈钢踏板的组合模具及其方法。 

背景技术

踏板是自动扶梯梯级不可或缺的重要零件之一。中国实用新型专利说明书200720110383.3公开了一种制造不锈钢踏板防滑齿的组合模具。这种模具设置的齿上加强筋的成型凸模嵌入端与成型端一体式结构复杂，形体较大，此凸模为易损坏件，维修更换代价高昂；而且这种模具的结构作用后压折出的踏板都是齿形向上的，由于结构特殊，若要将踏板切断，需将冲床暂停，经多道切割才能将符合尺寸的踏板从不锈钢条上切割下来，生产效率低。 

发明内容

本发明要解决的问题：制造不锈钢踏板的组合模具中的凹凸模结构是最易磨损的零件，需要经常维修或更换，而现有制造不锈钢踏板的组合模具的齿的成型凸模嵌入端与成型端为一体式，结构复杂尺寸较大，若齿间发生损坏，整个凸凹模就得全部报废，维护成本较为昂贵，而且此结构作用后压折出的踏板都是齿形向上，结构特殊，若要将踏板切断，需将冲床暂停，经多道切割才能将符合尺寸的踏板从不锈钢条上切割下来，生产效率低，为克服上述缺陷本发明提供成型凸模嵌入端与成型端可分离式的结构简单的，并且使踏板压折后齿形向下的制造不锈钢踏板的组合模具以及使用这种组合模具制造不锈钢踏板的方法。 

本发明的进一步目的在于,防滑齿设计为大小不一且不等距的复数个凸棱，齿形较大，较现有技术的齿形小且间距小的踏板防滑性能更好。 

本发明的另一步目的在于，通过两道整形工序并通过调节凹模组件之间槽的尺寸调整第二道整形腔的尺寸，对材料压折后产生的变形等不确定因素进行相应的调节，从而更加高精度地保证踏板的尺寸。 

为此，本发明采用如下技术方案是： 

一种制造不锈钢踏板的组合模具，包括相互配合的上模组件和下模组件，其特征在于所述的上模组件包括从左到右并列设置的活动凸模、单凸模和双凸模，双凸模下部为左嵌入端和右嵌入端，左嵌入端和右嵌入端的工作面设有大小不一且不等距的复数个防滑齿成型凸条；活动凸模、单凸模和双凸模穿过退料板，单凸模和双凸模下部的嵌入端突出于退料板的下部成型端面；下模组件包括下凸模，下凸模左边设有凹模组件，凹模组件由第一零件和第二零件拼接而成，第一零件包括第一凹模、第二凹模、第三凹模，第二零件包括第四凹模；下模组件还包括从左到右分布在凹模各齿之间的第一退料片、第二退料片、第三退料片和第四退料片，第二退料片的工作面设有与所述的防滑齿成型凸条配合的防滑齿成型凹槽。

为了上述技术方案的完善和补充，可以增加如下技术特征： 

所述的退料板的上部设有第一上托板和第二上托板，用于固定活动凸模、单凸模和双凸模，上托板上端连有上封板，所述的上模组件顶部为上顶板；退料板两侧由第一螺丝和第二螺丝固定，第一螺丝和第二螺丝穿过上封板、第二上托板和第一上托板；上封板两侧由第三螺丝和第四螺丝（12d）固定。

所述的下模组件还包括下凹模固定板，下凹模固定板下端连有下凹模托板，两者配合用于安装、固定凹模组件；下凹模托板下部还设有下凸模固定板和下凸模托板，用于固定安装下凸模；所述的下模组件底部为下底板。 

一种制造不锈钢踏板的方法，其特征在于利用前述组合模具制造不锈钢踏板的步骤是： 

第一步：使不锈钢平板置于组合模具间，上模组件下移，在不锈钢平板模压出第一道齿；

第二步：上下模组件分离，不锈钢板前进定长距离，上下模相互作用，在第一道齿压出防滑齿，同时压折出第二道齿；

第三步：不锈钢板继续前进定长距离，上下模相互作用，对已经完成压折的第一道齿进行第一次整形，同时在第二道齿上压出防滑齿；

第四步：不锈钢继续向前步进定长距离，上下模相互作用，对第一道齿进行第二次整形；

重复不锈钢板向前步进定长距离、压折齿、压折防滑齿及两次整形的步骤。本方法压折出踏板齿形向下，使得后续的切断环节变得简单，提高了生产效率，而且经过两次整形的工序，更加高精度地保证踏板的尺寸。所述的定长距离为相邻两凸筋的间距。

对于上述制造方法的完善和补充，可以采取如下具体工序： 

不锈钢平板置于上下模之间，上模组件下移，接触不锈钢板后上下模相互作用，退料板和上托板接触，使得单凸模下端突出于退料板，同时下模组件中下凹模托板和下凸模固定板接触，使得下凸模上端突出于下凹模固定板，单凸模下端顶住不锈钢板插入下凸模和凹模之间，与退料片同时作用于不锈钢板压折出第一道齿。