[发明专利]BiCMOS工艺中的寄生PIN器件及制造方法无效
| 申请号: | 201110259144.5 | 申请日: | 2011-09-02 |
| 公开(公告)号: | CN102412308A | 公开(公告)日: | 2012-04-11 |
| 发明(设计)人: | 胡君;刘冬华;段文婷;石晶;钱文生 | 申请(专利权)人: | 上海华虹NEC电子有限公司 |
| 主分类号: | H01L29/868 | 分类号: | H01L29/868;H01L29/06;H01L21/329;H01L21/265 |
| 代理公司: | 上海浦一知识产权代理有限公司 31211 | 代理人: | 丁纪铁 |
| 地址: | 201206 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | bicmos 工艺 中的 寄生 pin 器件 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及半导体集成电路制造领域,特别是涉及一种BiCMOS工艺中的寄生PIN器件,本发明还涉及一种BiCMOS工艺中的寄生PIN器件的制造方法。
背景技术
现有BiCMOS工艺中的双极型晶体管(Bipolar Transistor)采用高掺杂的集电区埋层,以降低集电区电阻,采用高浓度高能量N型注入,连接集电区埋层,形成集电极引出端(collector pick-up)。集电区埋层上外延中低掺杂的集电区,在位P型掺杂的外延形成基区,然后N型重掺杂多晶硅构成发射极,最终完成Bipolar Transistor的制作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种BiCMOS工艺中的寄生PIN器件,具有较低的插入损耗和较高的隔离度,无需额外的工艺条件就可以实现为电路提供多一种器件选择;本发明还提供了一种BiCMOS工艺中的寄生PIN器件的制造方法,利用BiCMOS工艺中现有工艺条件就能实现,无需额外增加工艺条件,也能够降低成本。
为解决上述技术问题,本发明提供的BiCMOS工艺中的寄生PIN器件形成于一P型硅衬底上,有源区通过浅沟槽隔离氧化层进行隔离,所述寄生PIN器件包括:
一I型区,是由形成于有源区中的N型集电极注入区组成。
一N型区,由形成于所述有源区侧面的所述浅沟槽隔离氧化层底部的N型赝埋层组成;所述N型区和所述有源区相隔一段距离,所述N型区和延伸到所述浅沟槽隔离氧化层底部的所述I型区相接触。在所述N型区顶部的所述浅沟槽隔离氧化层中形成有深孔接触,所述深孔接触和所述N型区接触并将所述N型区引出。
一P型区,由形成于所述有源区表面上的掺有N型杂质的本征基区外延层组成,和所述I型区相接触,所述P型区通过在其上部形成一金属接触引出。
进一步的改进是,所述N型赝埋层的杂质浓度范围为1e19cm-3~1e21cm-3,通过在所述浅沟槽隔离氧化层底部进行离子注入形成,该离子注入的注入剂量为1e14cm-2~1e16cm-2、注入能量小于30Kev、注入杂质为磷或砷或锑。
进一步的改进是,所述P型区的本征基区外延层为P型掺杂的硅外延、或锗硅外延、或锗硅碳外延,所述P型掺杂的杂质浓度范围为1e19cm-3~1e21cm-3,是通过在位P型掺杂和外基区离子注入形成,所述外基区离子注入的注入杂质为硼或氟化硼、注入剂量为1e14cm-2~1e15cm-2、注入能量为2KeV~30KeV。
进一步的改进是,所述I型区的集电极注入区的注入杂质为磷或砷、注入剂量为1e12cm-2~5e13cm-2、注入能量为100KeV~2000KeV。
进一步的改进是,所述N型区和所述有源区间相隔的距离根据所述寄生PIN器件的隔离性能需求进行确定,该距离越大,所述寄生PIN器件的隔离性能越好。
为解决上述技术问题,本发明提供的BiCMOS工艺中的寄生PIN器件的制造方法包括如下步骤:
步骤一、利用浅沟槽刻蚀工艺在一P型硅衬底上形成浅沟槽,并由所述浅沟槽隔离出有源区。
步骤二、通过在所述浅沟槽底部进行N型赝埋层离子注入形成N型区,所述N型区和所述有源区相隔一段距离。
步骤三、在所述浅沟槽中填入氧化硅形成浅沟槽隔离氧化层。
步骤四、在有源区中进行P型的集电极注入形成I型区,所述I型区还延伸到所述浅沟槽隔离氧化层的底部。
步骤五、对所述硅衬底进行热退火,所述N型区在退火过程中纵向扩散和横向扩散并和所述I型区在所述浅沟槽隔离氧化层的底部形成接触。
步骤六、在所述有源区表面上形成一本征基区外延层、并对所述本征基区外延层进行P型的外基区离子注入形成P型区,该P型区和所述I型区形成接触。
步骤七、在所述N型区上部的所述浅沟槽隔离氧化层中形成深孔接触引出所述N型区,在所述P型区上部做金属接触引出所述P型区。
进一步的改进是,步骤二中所述N型赝埋层离子注入的注入剂量为1e14cm-2~1e16cm-2、注入能量小于30Kev、注入杂质为磷或砷或锑。
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