[发明专利]BiCMOS工艺中的寄生PIN器件及制造方法无效
| 申请号: | 201110259144.5 | 申请日: | 2011-09-02 |
| 公开(公告)号: | CN102412308A | 公开(公告)日: | 2012-04-11 |
| 发明(设计)人: | 胡君;刘冬华;段文婷;石晶;钱文生 | 申请(专利权)人: | 上海华虹NEC电子有限公司 |
| 主分类号: | H01L29/868 | 分类号: | H01L29/868;H01L29/06;H01L21/329;H01L21/265 |
| 代理公司: | 上海浦一知识产权代理有限公司 31211 | 代理人: | 丁纪铁 |
| 地址: | 201206 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | bicmos 工艺 中的 寄生 pin 器件 制造 方法 | ||
1.一种BiCMOS工艺中的寄生PIN器件,其特征在于:所述寄生PIN器件形成于一P型硅衬底上,有源区通过浅沟槽隔离氧化层进行隔离,所述寄生PIN器件包括:
一I型区,是由形成于有源区中的N型集电极注入区组成;
一N型区,由形成于所述有源区侧面的所述浅沟槽隔离氧化层底部的N型赝埋层组成;所述N型区和所述有源区相隔一段距离,所述N型区和延伸到所述浅沟槽隔离氧化层底部的所述I型区相接触;在所述N型区顶部的所述浅沟槽隔离氧化层中形成有深孔接触,所述深孔接触和所述N型区接触并将所述N型区引出;
一P型区,由形成于所述有源区表面上的掺有N型杂质的本征基区外延层组成,和所述I型区相接触,所述P型区通过在其上部形成一金属接触引出。
2.如权利要求1所述的BiCMOS工艺中的寄生PIN器件,其特征在于:所述N型赝埋层的杂质浓度范围为1e19cm-3~1e21cm-3,通过在所述浅沟槽隔离氧化层底部进行离子注入形成,该离子注入的注入剂量为1e14cm-2~1e16cm-2、注入能量小于30Kev、注入杂质为磷或砷或锑。
3.如权利要求1所述的BiCMOS工艺中的寄生PIN器件,其特征在于:所述P型区的本征基区外延层为P型掺杂的硅外延、或锗硅外延、或锗硅碳外延,所述P型掺杂的杂质浓度范围为1e19cm-3~1e21cm-3,是通过在位P型掺杂和外基区离子注入形成,所述外基区离子注入的注入杂质为硼或氟化硼、注入剂量为1e14cm-2~1e15cm-2、注入能量为2KeV~30KeV。
4.如权利要求1所述的BiCMOS工艺中的寄生PIN器件,其特征在于:所述I型区的集电极注入区的注入杂质为磷或砷、注入剂量为1e12cm-2~5e13cm-2、注入能量为100KeV~2000KeV。
5.如权利要求1所述的BiCMOS工艺中的寄生PIN器件,其特征在于:所述N型区和所述有源区间相隔的距离根据所述寄生PIN器件的隔离性能需求进行确定,该距离越大,所述寄生PIN器件的隔离性能越好。
6.一种BiCMOS工艺中的寄生PIN器件的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、利用浅沟槽刻蚀工艺在一P型硅衬底上形成浅沟槽,并由所述浅沟槽隔离出有源区;
步骤二、通过在所述浅沟槽底部进行N型赝埋层离子注入形成N型区,所述N型区和所述有源区相隔一段距离;
步骤三、在所述浅沟槽中填入氧化硅形成浅沟槽隔离氧化层;
步骤四、在有源区中进行P型的集电极注入形成I型区,所述I型区还延伸到所述浅沟槽隔离氧化层的底部;
步骤五、对所述硅衬底进行热退火,所述N型区在退火过程中纵向扩散和横向扩散并和所述I型区在所述浅沟槽隔离氧化层的底部形成接触;
步骤六、在所述有源区表面上形成一本征基区外延层、并对所述本征基区外延层进行P型的外基区离子注入形成P型区,该P型区和所述I型区形成接触;
步骤七、在所述N型区上部的所述浅沟槽隔离氧化层中形成深孔接触引出所述N型区,在所述P型区上部做金属接触引出所述P型区。
7.如权利要求6所述方法,其特征在于:步骤二中所述N型赝埋层离子注入的注入剂量为1e14cm-2~1e16cm-2、注入能量小于30Kev、注入杂质为磷或砷或锑。
8.如权利要求6所述方法,其特征在于:步骤四中所述集电极注入的注入杂质为磷或砷、注入剂量为1e12cm-2~51e13cm-2、注入能量为100KeV~2000KeV。
9.如权利要求6所述方法,其特征在于:步骤六中所述本征基区外延层为在位P型掺杂的硅外延、或锗硅外延、或锗硅碳外延,所述外基区离子注入的注入杂质为硼或氟化硼、注入剂量为1e14cm-2~1e15cm-2、注入能量为2KeV~30KeV。
10.如权利要求6所述方法,其特征在于:所述N型区和所述有源区间相隔的距离根据所述寄生PIN器件的隔离性能需求进行确定,该距离越大,所述寄生PIN器件的隔离性能越好。
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