[发明专利]一种烧结钕铁硼器件的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烧结钕铁硼器件，尤其是涉及一种烧结钕铁硼器件的制备方法。

背景技术

烧结钕铁硼磁体具有优异的磁性能，广泛应用于电子、汽车、计算机、电力、机械、能源、环保、国防和医疗器械等众多技术领域；在应用时，烧结钕铁硼磁体一般与外形匹配的基体粘结在一起组成烧结钕铁硼器件，烧结钕铁硼器件的制备方法为：先制作出与基体外形匹配的烧结钕铁硼磁体，然后将烧结钕铁硼磁体与基体粘接在一起得到烧结钕铁硼器件；烧结钕铁硼磁体主要是通过将合成钕铁硼需要的钕、镨等稀土以及纯铁、硼铁和少量的铜、铝等原材料熔炼合金再制成细粉，然后将细粉放入模具型腔成型成压坯，压坯装入料盘在烧结炉加热，经过烧结，制成烧结钕铁硼磁体毛坯，毛坯再经过轮廓磨削、切片和双面磨等机械加工工序而得到的；由于机械加工余量的限制，在制作烧结钕铁硼磁体的机械加工工序中会损耗大量原材料。

随着科技的发展，使用烧结钕铁硼器件的科技产品越来越趋向于小型化和轻质化，而与此相应的是烧结钕铁硼器件的尺寸规格也越来越小，以上述方法制备规格比较小的烧结钕铁硼器件时，不但会因为机械加工的余量产生材料损耗，而且由于烧结钕铁硼磁体的毛坯切片后比较薄且是粉末冶金脆性材料，薄片型的烧结钕铁硼磁体之间彼此碰撞极易缺角，产生残次品报废，浪费原料，增加成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种材料损耗小，工序简单的烧结钕铁硼器件的制备方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种烧结钕铁硼器件的制备方法，包括以下步骤：

（1）.取一适用于烧结钕铁硼器件的基体，在基体的上表面开出一个凹槽；

（2）.将镍合金箔垫入到凹槽中；

（3）.制作一与基体的外型匹配的带型腔的围框，将基体的凹槽面朝上装入型腔的底部，得到由基体和围框组合成的料盘；

（4）.将钕铁硼细粉填充到型腔中并且压实；

（5）.将料盘整体移入电磁场产生装置中对钕铁硼细粉取向；

（6）.将取向后的料盘放于烧结盆中，再将烧结盆移入烧结炉进行烧结；

（7）.将烧结后的料盘的围框取下，得到由烧结钕铁硼磁体和基体组成的烧结钕铁硼器件的半成品；

（8）.对烧结钕铁硼器件的半成品进行后加工处理，得到由烧结钕铁硼磁体和基体组成的烧结钕铁硼器件的成品。

所述的步骤（2）中的凹槽的深度为0.05～0.30mm。

所述的步骤（2）中的镍合金箔的厚度不超过凹槽的深度。

所述的步骤（2）中的镍合金箔的厚度与凹槽的深度相同。

所述的步骤（2）中的镍合金箔为多孔结构。

所述的步骤（2）中的镍合金箔的材料选自Ni-7Cr3.0Fe4.5Si3.2B、Ni-4.5Si3.2B和Ni-7.3Si2.17B中的至少一种。

所述的步骤（4）中的钕铁硼细粉的制备方法为：将钕铁硼合金放入真空电磁感应炉中熔炼浇注成速凝片，接着将速凝片氢碎制成粗粉，然后对粗粉进行高压气体加速、相互之间碰撞处理，得到平均粒度为2.8～3.5μm的钕铁硼细粉。

所述的步骤（5）中的电磁场产生装置为脉冲螺线管。

所述的步骤（6）中的烧结过程为先脱气升温至1020～1075℃，在1020～1075℃下保温1～3.5小时，然后冷却至常温；接着再升温至850～950℃，在850～950℃下再保温1～3小时高温时效后冷却至常温；然后再升温至480～580℃，在480～580℃下再保温1～4小时低温时效后冷却至常温。

所述的步骤（8）中的后加工处理过程为对烧结钕铁硼磁体的上表面进行磨加工，得到光滑平面，然后对烧结钕铁硼磁体进行倒角和表面处理，得到由烧结钕铁硼磁体和基体组成的烧结钕铁硼器件的成品。