[发明专利]复合材料Ω长桁与壁板共固化组合工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合材料Ω长桁与壁板共固化组合工装，是用于将Ω型的长桁与壁板组合的工装，属于结构及成型技术领域。

背景技术

共固化是指将两个或两个以上需要固化的制件经过一次固化成型而制成一个整体制件的工艺方法，“Ω” 型长桁与壁板组合后会形成一个空腔，而复合材料零件固化控制的三要素为温度、时间和压力，复合材料制件在树脂流动度较大的情况下均匀受压是保证制件质量的必要条件，合适的工装组合形式是其基本的保证条件。对于“Ω” 型长桁与壁板共固化结构件，将压力均匀传递到Ω长桁、长桁与壁板形成的空腔下的壁板，是保证内部质量的最大问题，其次长桁的直线度和相对位置偏移是壁板加长桁结构件的控制点，因为长桁位置的偏移会直接影响零件的装配。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种复合材料Ω长桁与壁板共固化组合工装，该工装保证了Ω长桁与壁板在共固化过程中各个部位均匀受压，以获得优异的内部质量，同时保证长桁的直线度和相对位置准确，以满足装配的需要。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种复合材料Ω长桁与壁板共固化组合工装，在壁板的下表面设有壁板成型模，壁板的上表面设有留置处Ω长桁位置的整体壁板盖板，在壁板盖板与壁板之间设有橡胶补偿垫，壁板盖板、橡胶补偿垫、壁板和壁板成型模通过定位销定位；在每组壁板盖板之间分别设有Ω长桁，在Ω长桁的空腔内设有辅助气囊，Ω长桁的外表面设有长桁盖板。

所述的辅助气囊的外表面为与Ω长桁的空腔形状对应的硅橡胶气囊体，硅橡胶气囊体内的棱边设有金属支撑体，在硅橡胶气囊体的一端设有密封螺母，密封螺母连接有金属管嘴。

该复合材料Ω长桁与壁板共固化组合工装采用上述结构，可以对Ω长桁空腔内的辅助气囊进行加压，从而使Ω长桁空腔内壁和外表面在共固化过程中，各个部位均匀受力。同时，Ω长桁是通过在壁板盖板上的定位孔用定位销同壁板成型模定位，保证了壁板盖板与壁板成型模的相对位置，也限定了Ω长桁的位置，从而保证了Ω长桁的直线度要求。

辅助气囊采用硅橡胶气囊体与金属支撑体结构，使辅助气囊加压时，硅橡胶气囊体与Ω长桁内壁充分接触，使其受力更加均匀。

附图说明

图1为复合材料Ω长桁与壁板共固化组合工装的结构示意图。

图2为辅助气囊的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种复合材料Ω长桁与壁板共固化组合工装，在壁板1的下表面设有壁板成型模6，壁板1的上表面设有留置处Ω长桁2位置的整体壁板盖板8，在壁板盖板8与壁板1之间设有橡胶补偿垫4，该橡胶补偿垫4用于壁板盖板8与壁板1间的间隙补偿，以利于壁板1各处的均匀受压，壁板盖板8、橡胶补偿垫4、壁板1和壁板成型模6通过定位销5定位，该定位销5不仅保证了各工装组件相互协调连接，而且每组壁板盖板8之间留置了长桁定位开孔用于Ω长桁2的定位；在每组壁板盖板8之间分别设有Ω长桁2，在Ω长桁2的空腔内设有辅助气囊3，Ω长桁2的外表面设有长桁盖板7。

如图2所示，所述的辅助气囊3的外表面为与Ω长桁2的空腔形状对应的硅橡胶气囊体9，硅橡胶气囊体9内的棱边设有金属支撑体10，在硅橡胶气囊体9的一端设有密封螺母11，密封螺母11连接有金属管嘴12。

该复合材料Ω长桁与壁板共固化组合工装复合工艺要求，并改变了传统组合工装总量大、操作难的问题，为复合材料制造探索了一条方便操作，易于控制零件质量的组合工装形式。