[实用新型]湿法变性淀粉反应罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿法变性淀粉生产过程中使用的反应罐。

背景技术

湿法变性淀粉生产过程中，为了使淀粉乳和辅料试剂在反应罐中充分搅拌均匀，提高反应效率，一般采用两种办法：一种是搅拌页设置偏离反应罐的中央位置，采用偏心位置，使得淀粉乳在搅拌过程中能够产生局部涡流的现象；另一种方法是在淀粉反应罐底部安装一个循环泵，底部的淀粉乳泵入到反应罐的上部，使得反应罐上下部分能充分混合均匀。

第一种方法只能保证靠近搅拌页位置的淀粉乳能形成局部的涡流现象，使淀粉乳充分混合均匀，但靠近罐壁位置的淀粉乳因为被靠近搅拌页的淀粉乳带动而随着转动，很难形成涡流现象，相对而言混合没有那么均匀。第二种方法虽然能使上下不同部位的淀粉充分混合，但这种方法泵的功率有限，将一罐淀粉乳循环一次需要2-3个小时，混合均匀的速度比较慢。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使淀粉乳和辅料试剂充分搅拌均匀的湿法变性淀粉反应罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种湿法变性淀粉反应罐，包括罐体和搅拌叶，搅拌叶设置在罐体的内部，在所述罐体的内壁上设置有挡板，所述挡板沿罐体内壁的周围相连，所述的挡板可以设置为3块。

为了使淀粉乳和辅料试剂进一步充分搅拌均匀，在所述挡板与罐体内壁结合处，挡板上设置有漏洞，漏洞可以减少由于加入挡板而形成的搅拌淀粉乳而形成的阻力，使淀粉乳更溶液搅拌，所述漏洞可为矩形。

本实用新型在反应罐的罐体内壁上设置挡板，配合在每块挡板上靠近罐壁上开的漏洞，淀粉乳在搅拌的时候靠近罐壁的淀粉乳被挡板挡住，被挡住的淀粉乳从挡板的上下端、内侧和矩形漏洞中穿过挡板，形成一个个小型的涡流现象，使罐壁四周的淀粉乳充分混合均匀，反应均一，提高反应的反应效率，降低产品的生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型的湿法变性淀粉反应罐包括罐体1和搅拌叶2，搅拌叶2设置在罐体1的内部，在所述罐体2的内壁上设置有挡板3，所述挡板3沿罐体内壁的周围不相连。挡板3一般设置有3块，挡板3厚度约40cm，长度根据反应罐的实际高度而定，大约是反应罐高度的三分之二左右。

为使淀粉乳和辅料试剂进一步充分搅拌均匀，在所述挡板3与罐体1内壁结合处，在挡板3上设置有漏洞，漏洞4的厚度大约是20cm，其可以设置为矩形，长度大约是40-60cm。

安装在反应罐罐壁的挡板3，配合在每块挡板3上靠近罐壁上开的漏洞4，淀粉乳在搅拌的时候靠近罐壁的淀粉乳被挡板3挡住，被挡住的淀粉乳从挡板3的上、下端、内侧和漏洞4中穿过挡板3，形成一个个小型的涡流现象，使罐壁四周的淀粉乳充分混合均匀，反应均一。

上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。