[实用新型]开口导角金属箔印刷模版

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开口导角金属箔印刷模版，特别涉及一种具有提高印刷量并达到较高印刷厚度的印刷孔结构的金属箔印刷模版。特别适用于高黏稠度浆料印刷和印刷图形线宽与厚度有严格要求的太阳能电池、被动元件、显示面板等行业的印刷。

背景技术

图1显示现有印刷模版(化纤网模版、金属网模版或金属箔模版)的立体图；图2显示现有印刷模版操作时的剖面示意图；如图所示，现有的印刷模版1，包括一外框11，一支撑网12，具有一开口120并设置于该外框11；一感光膜或金属箔10，对应该开口120设置于该支撑网12，具有多个(或多条)以预设方式排列的印刷孔(或印刷线)100，以及一透料网13，平贴于与该感光膜或金属箔10表面。

如图2所示，当利用现有的印刷模版1作业时，于外框11范围内置入印刷材料(浆料、印墨)14，并透过透料网13穿过该等印刷孔(或印刷线)100到达工作物的基板15，进而形成所需的电路图形，由于现有的印刷模版1为化纤网、金属网上涂布感光乳剂或接着金属箔，再经曝光后呈现图像与线条，而所涂布感光膜或接着金属箔上图像与线条的开口是刮刀面与接物面大小几乎一样，当要印刷更厚的图像与线条时，感光膜或金属箔厚度就会越高，而感光膜或金属箔厚度越高而图像与线条的开口又不够大时，印刷材料(浆料、印墨)14就会堵塞在感光膜中造成无法下墨或下墨不全的情况，此外，现有的印刷模版1印刷孔(或印刷线)100和感光膜或金属箔厚度的比例要小于1，即感光膜或金属箔厚度不能大于印刷孔(或印刷线)100宽度，因此，现有的印刷模版1受限于印刷孔(或印刷线)100宽深比的问题而无法有效提高印刷材料14穿过印刷孔(或印刷线)100的比率，因此无法确实提高印刷品质及效率。

发明内容

本实用新型的开口导角金属箔印刷模版，有关一种具有提高送料率的印刷孔(或印刷线)结构的金属箔印刷模版，凭借印刷孔(或印刷线)周缘的导角达到提高透墨量并达到较高印刷厚度的目的。

基于前述目的，本实用新型的开口导角金属箔印刷模版，包括一外框；一支撑网，具有一开口，一第一设置面及一第二设置面，该支撑网凭借该第一设置面设置于该外框；一金属箔，对应该开口设置于该支撑网，具有多个以预设方式排列的印刷孔(或印刷线)，该印刷孔(或印刷线)与该第一设置同侧的周缘具有一预设角度的导角；以及一透料网，平贴于与该第一设置同侧的该金属箔表面，凭借该印刷孔(或印刷线)周缘所形成的导角，来增加表面积，以达到增加透墨量并达到较高印刷厚度的目的。

较佳地，该外框可为金属铸框。

较佳地，该支撑网可黏接于该外框。

较佳地，该金属箔可为镍合金。

较佳地，该透料网可为不锈钢材质。

金属箔上的开口导角方式因制作方式不同，而有不同的导角形状。有直线形状、圆弧形状、直角形状等不同的导角形状，以适应不同的印刷材料(浆料)达到最佳的透料效果。

为使熟悉该项技艺人士了解本实用新型的目的、特征及功效，兹凭借下述具体实施例，并配合所附的图式，详加说明如后。

附图说明

图1显示现有印刷模版的立体图；

图2显示现有印刷模版操作时的剖面示意图；

图3显示本实用新型开口导角金属箔印刷模版的立体图；

图4显示本实用新型开口导角金属箔印刷模版的剖面图；

图5A显示本实用新型开口导角金属箔印刷模版第一种导角结构的局部放大图；

图5B显示本实用新型开口导角金属箔印刷模版第二种导角结构的局部放大图；及

图5C显示本实用新型开口导角金属箔印刷模版第三种导角结构的局部放大图。

附图标记说明：

<背景技术>：1-印刷模版；10-金属箔；11-外框；12-支撑网；13-透料网；14-印刷材料(浆料、印墨)；15-基板；100-印刷孔；120-开口；

<本实用新型>：20-开口导角金属箔印刷模版；21-外框；22-支撑网；23-金属箔；24-透料网；220-开口；221-第一设置面；222-第二设置面；230-印刷孔；X、Y-孔径(或线宽)；Z-局部区域。

具体实施方式