[发明专利]碳化硅砂料制作过程中产生的非标砂料在太阳能硅片切割砂浆中的使用方法

权利要求书

1.一种碳化硅砂料制作过程中产生的非标砂料在太阳能硅片切割砂浆中的使用方法；其特征在于：对非标砂料进行粒径二次分选获取粒径D50在10.2um至11.8um和粒径D50在6.1um至7.1um规格的非标碳化硅砂料和表面改性成一种湿非标碳化硅砂料，其组成由规定量的聚乙二醇、纳米成膜剂、分散剂、表面活性剂、消泡剂、金属腐蚀抑制剂、非标碳化硅砂料；

a.将0.3～5份纳米成膜剂和48～72份非标碳化硅砂料缓慢加入到40～45份聚乙二醇液体中，按程序交替加入，边搅拌边加入，用120～180分钟时间完成，制成湿非标碳化硅砂料初混合体；

b.将0.1～3.5份分散剂慢慢滴加到a步骤的湿非标碳化硅砂料初混合体中持续搅拌80分钟后，再将12～18份非标碳化硅砂料分时、分段加入上述混合体中，再持续搅拌60分钟；

c.将0.05～2.0份表面活性剂和0.03～3份消泡剂分多管路加入上述混合体中，速度控制在30～60分钟内滴加完成；

d.将0.02～1.5份金属腐蚀抑制剂滴加进上述混合体中充分搅拌2小时，完成湿非标碳化硅砂料的表面改性处理，再将已形成的湿砂料搅拌一小时后检测湿非标碳化硅砂料密度；

e.检测合格后，停止搅拌1～3小时抽去装置中底部粒径D0＞30um的粗砂或粒径D0＞21um的粗砂用特制的砂粒分选器对非标砂料进行分选。

f.停止搅拌4～6小时时抽去装置中上部砂浆，对粒径D99＜3.0um的细砂或粒径D99＜2.0um的细砂用特制的砂粒分选器对非标砂料进行分选。

g.再起动搅拌2小时后，检测湿非标碳化硅砂料的密度，检测合格后装袋，封装。

2.根据权利要求1所述的碳化硅砂料制作过程中产生的非标砂料在太阳能硅片切割砂浆中的使用方法，其特征在于：

a.将2.5份纳米成膜剂和52份非标碳化硅砂料缓慢加入到29份聚乙二醇液体中，按程序交替加入，边搅拌边加入，用180～200分钟时间完成，制成湿非标碳化硅砂料初混合体；

b.将0.8份分散剂慢慢滴加到a步骤的湿非标碳化硅砂料初混合体中持续搅拌80分钟后，再将15份非标碳化硅砂料分时、分段加入上述混合体中，再持续搅拌60分钟；

c.将1份表面活性剂和0.5份消泡剂分多管路加入上述混合体中，速度控制在30～60分钟内滴加完成；

d.将0.2份金属腐蚀抑制剂滴加进上述混合体中充分搅拌2小时，完成湿非标碳化硅砂料的制作，再将已形成的砂料搅拌一小时后检测砂料密度和粘度；

e.检测合格后，停止搅拌2小时抽去装置中底部砂浆，对粒径D0＞30um的粗砂用特制的砂粒分选器对非标砂料进行分选。

f.停止搅拌2.5小时时抽去装置中上部砂浆，对粒径D99＜3.0um的细砂用特制的砂粒分选器对非标砂料进行分选。

g.再起动搅拌2小时后，检测湿非标碳化硅砂料的密度，调整检测合格后装袋，封装。

3.根据权利要求1所述的碳化硅砂料制作过程中产生的非标砂料在太阳能硅片切割砂浆中的使用方法，其特征在于：

a.将3.5份纳米成膜剂和52份非标碳化硅微粒缓慢加入到29份聚乙二醇液体中，按程序交替加入，边搅拌边加入，用180～200分钟时间完成，制成湿非标碳化硅砂料混合体；

b.将1.5份分散剂慢慢滴加到a步骤的湿非标碳化硅砂料混合体中持续搅拌80分钟后，再将12份非标碳化硅砂料分时、分段加入上述混合体中，再持续搅拌60分钟；

c.将1份表面活性剂和0.5份消泡剂分多管路加入上述混合体中，速度控制在30～60分钟内滴加完成；

d.将0.5份金属腐蚀抑制剂滴加进上述混合体中充分搅拌2小时，完成湿非标碳化硅砂料的制作，再将已形成的砂料搅拌一小时后检测砂料密度和粘度；

e.检测合格后，停止搅拌3小时抽去装置中底部砂浆，对粒径D0＞21um的粗砂用特制的砂粒分选器对非标砂料进行分选。

f.停止搅拌4.5小时时抽去装置中上部砂浆，对粒径D99＜2.0um的细砂用特制的砂粒分选器对非标砂料进行分选。

g.再起动搅拌2小时后，检测湿非标碳化硅砂料的密度，调整检测合格后装袋，封装。

4.根据权利要求1至3其中之一所述的碳化硅砂料制作过程中产生的非标砂料在太阳能硅片切割砂浆中的使用方法，其特征在于：所述纳米成膜剂是一种为3000-26000分子量由甲基丙酸、乙基丙烯酸、烯基磺酸、苯乙烯磺酸、烷基丙烯、丙烯酰胺中的一种或多种为单体单元而得到的均聚物或共聚物中的一种或多种和复配体；分散剂为5000-10000分子量的苯乙烯类与丙烯酸单体或带基单体的多聚物；表面活性剂为环氧化合物与聚硅氧烷的复配体；消泡剂为甲基硅油乳化液；金属腐蚀抑制剂为无机盐类。