[发明专利]汽车垫及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于塑胶制品技术领域，具体涉及一种汽车垫，同时涉及其制作方法。

背景技术

目前市场上流通的传统汽车垫主要有三种，一种是采用塑胶材料直接压制成型的，另一种是采用塑胶材料注塑成型，市场还有用无纺布贴合PVC塑胶片制成的第三种汽车垫。采用塑胶材料制成的汽车垫具有易脏、需频繁更换或清洗等缺点，人们使用这种汽车垫时，踩在垫体表面的鞋底若是湿的或带有泥土等脏物，垫体表面容易被染脏，且被染脏后的垫体表面还会将下一个踩到其表面的鞋底染脏，这是因为传统汽车垫的垫体表面无法收纳水份和脏物，水份和脏物只能滞留在垫体表层。采用无纺布贴合PVC塑胶片制成的汽车垫能吸纳一定量的水份和脏物，但其耐磨性差、制造成本较高且不易清洗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题提供一种耐磨、耐脏、易清洗、成本低且易保养的汽车垫，本发明同时提供该汽车垫的制作方法。

为解决上述技术问题，本发明实现的技术方案是：

一种汽车垫，包括垫体和设置在垫体周边的边条，垫体包括上垫层和底层，上垫层与底层紧密粘合，所述上垫层上表面开有多个横截面呈规则形状的凹纹孔，各凹纹孔的孔口由上而下渐小且凹纹孔之间等距相间排列。

上垫层上表面设置凹纹孔可以起到刮除鞋底污泥、水份的作用，其另一个重要作用是收置沙粒、脏物和污水，足够深度的凹纹孔能使汽车垫具有收纳赃物的能力。各凹纹孔的孔口由上而下渐小，这一方面有助于沙粒、脏物或污水落入孔内，使汽车垫具有耐脏的优点，另一方面便于清洗时将沙粒、脏物或污水倒出孔外，使汽车垫易清洗、易保养。

为起到美观作用，凹纹孔的横截面可以呈不同形状，例如等多边形、圆形或椭圆形，其中等多边形可以是等边三角形、正方形等。上垫层宜采用塑胶发泡材料制成，其中塑胶发泡材料可以是耐磨性较佳的EVA、PE、TPR或PVC材料中的一种。底层宜采用塑胶材料层制成，塑胶材料可以是EVA、PVC或PE材料，当然底层也可以采用橡胶材料制成。为起到防滑作用，底层底面设有防滑纹路或钉条。

实际生产中，凹纹孔底部可以有两种不同的处理方式，即凹纹孔底部不开有透气口或者开有透气口。当凹纹孔底部不开有透气口时，沙粒、脏物或污水落入凹纹孔后将被盛集在孔内，虽便于倾倒、清洗，却容易随人的践踏、走动被带离垫外，造成污染，凹纹孔底部开有透气口可以避免该问题的产生。凹纹孔底部开有透气口时，底层最好对应设有透气孔，这样可使沙粒、脏物或污水自动落入透气孔中，使垫体具有良好的透气和透水功能，利于保持上垫层的洁净。

本发明人通过研究发现，对凹纹孔深度、凹纹孔相间距离的合理设计，将有利于汽车垫的整体美观。其中凹纹孔的深度以5毫米-15毫米为宜，凹纹孔的相间距离以5毫米-20毫米为宜。本发明的垫体厚度以6毫米-30毫米为宜，该厚度范围的垫体保障汽车垫有足有的弹性使踩在垫体上的脚底感到舒适，又不造成原料浪费。

本发明提供的该汽车垫的制作方法，包括以下步骤：

(1)、制备两面均有凹纹孔的塑胶发泡材料层，制备底部设有防滑纹路或钉条的塑胶材料层；

(2)、根据需要选择a或b工序：将塑胶发泡材料层剖开：

a，从中间将塑胶发泡材料层等分成两片塑胶发泡材料片，

b，剖除塑胶发泡材料层中间层，制成两片相同的塑胶发泡材料片；

(3)、用上述塑胶材料层做底层，工序a或b所得塑胶发泡材料片做上垫层粘合成垫体，在垫体周边设置边条。

步骤(1)中，制备两面均有凹纹孔的塑胶发泡材料层时，先根据外观需要选定凹纹孔横截面形状类型，配置具有对应凸纹模的发泡模具，再采用常规塑胶发泡方法，使塑胶材料在发泡模具中发泡成两面均有凹纹孔的塑胶发泡材料层。制备底部设有防滑纹路的塑胶材料层时，可采用现有的常规塑胶成型方法即可，制备底部设有钉条的塑胶材料层时，可用现有的常规塑胶成型方法先制作出塑胶材料层，再将钉条安装在其底部。

步骤(2)a工序中，从中间将塑胶发泡材料层等分后，两片塑胶发泡材料片上的凹纹孔底部不开有透气口；步骤(2)b工序中，剖除塑胶发泡材料层的中间层后，两片相同塑胶发泡材料片上的凹纹孔底部开有透气口。值得一提的是，当采用工序b将塑胶发泡材料剖开时，需剖除的中间层厚度要根据上垫层凹纹孔的透气口大小而定，当所需透气口越大，则需剖除的中间层越厚。

步骤(3)中，将上垫层与底层粘合成垫体之前，在塑胶发泡材料片剖面上涂布粘胶层；在垫体周边设置边条，可采用粘贴的方式将边条粘到垫体周边，也可以采用车缝的方式将边条缝制在垫体周边。