[发明专利]一种二极管的制造方法及其自动输出装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种二极管的制造方法，具体是采用装填、焊接、酸洗、梳条、预烘、上胶、胶固化、模压成型、后固化这九个步骤构成的制造方法。为了实现以上方法，本发明还涉及一种自动输送装置。

背景技术

传统的预烘工艺为：将装满产品的不锈钢盘先放在一辆中转车，待梳条满一烘箱(30盘)时，再一盘一盘装进一个烘箱中，烘箱温度150℃，时间30分钟，然后再一盘一盘取出来，装上中转车送至上胶间，该工艺的缺点在于：出炉时间较长，中间环节较多，导致已清洗的管芯暴露在空气中的时间较长，受到空气中的灰尘和水汽沾污，管芯表面被沾污后会使成品产生电性不良。

发明内容

本发明的主要任务在于提供一种二极管的制造工艺，具体是一种能有效解决产品电性不良的二极管制造工艺。

为了解决以上技术问题，本发明的一种二极管的制造方法，主要由装填、焊接、酸洗、梳条、预烘、上胶、胶固化、模压成型、后固化八个步骤构成；其特征在于：在预烘工序中，将炉内峰值温度控制在203℃-216℃；炉内温度大于150℃的时间控制在30分钟；预烘完毕后，将温度控制在160～180℃出炉，出炉产品置于自动输送装置上出炉，并由自动输送装置直接送至上胶工序，在输送途中，产品温度需由自动输送装置冷却至上胶所需的38℃-45℃。

本发明还提供了一种实现二极管制造工艺的自动输送装置，包括机架，其特征在于：机架上设有一输送导轨，输送导轨之间设有若干等距排列的固定轴，轴上套装有滚轮或轴承；在输送导轨正上方设有与其平行的冷却支架，冷却支架上安装有若干向下对准输送导轨的冷却风扇。本发明的优点在于：

1.使用自动输送装置不需等待，直接进炉，减少了空气中暴露的时间，也减少了杂质离子的污染，现有进炉方式做到梳条结束即能立即进炉，以前的方式是每完成一张卡方可进炉(第一托盘与最后一托盘之间间距时间达10分钟)。

2.出炉直接连接到上胶站，做到先进先出，减少了空气中暴露的时间，也减少了杂质离子的污染。

3.出炉无需人工中转，减少了人为因素(进出烘箱超时或减时，人为碰弯等现象)，节省了人工工时。

4.因为做到进出炉的先进先出，且有恒定的温度做保证，对产品质量保证有了强有力的保证。

5.保证了产品常规电性一致性及高温性能的提高，特别是高温漏电流较更改前明显降低。

附图说明

图1为本实用新型自动输送装置主视图。

图2为本实用新型自动输送装置的输送导轨俯视图。

具体实施方式

本发明具体由如下步骤构成：

A、装填：按常规在石木舟中将引线排向后装下层焊片及晶粒，然后再装上层焊片压紧。

B、焊接：将装好的焊片的石木舟送进300℃以上、炉腔内充满氮气的炉中，在该路中高温烘12分钟以上，保证炉中的温度峰值在360～370℃，焊接完毕后出炉。

C、将上述焊接后的二极管半成品按常规进行酸洗、梳条。

D、预烘：将炉内的起始温度控制在100℃，然后升温，至峰值温度在203℃-216℃对产品进行预烘；预烘时炉内温度大于150℃的时间控制在30分钟；预烘完毕后，将温度控制在160～180℃出炉，出炉通过自动输送装置输送至上胶工序。

下面结合自动输送装置具体说明产品出炉的控制，自动输送装置如下：如图1、2所示，包括机架1、输送导轨2、固定轴3、滚轮4、冷却支架5、冷却风扇6。

上述机架1上设有一水平方向延伸的输送导轨2，在输送导轨2之间设有若干等距排列的固定轴3，每根轴上套装有滚轮4或者轴承，滚轮4的滚动方向与输送导轨2延伸方向相同。

在输送导轨2的正上方设有与其平行的冷却支架5，在冷却支架5上安装有若干个向下对准输送导轨2的冷却风扇6。

使用时，输送导轨2的前端接焊接炉的出口，末端接上胶工序相应的设备，经过焊接炉预烘后的石墨舟7在后方石墨舟的推动下依次沿输送导轨2前移，前移的同时，通过冷却风扇6吹风进行风冷，最后石墨舟从输送导轨2进入后方的上胶设备进行上胶工艺。

E、上胶：上胶为在材料温度为38～41℃的温度下以50PCS/MIN的上胶速度进行常规上胶。

F、最后是常规的胶固化、模压成型、后固化，最终成成品。以上步骤全是常规步骤，在此不再累述。

由以上步骤生产出来的二极管，由于整个生产线通过自动输送装置实现了自动的流水作业，并在局部环节的工艺条件进行改进，所得的产品具有极好的电性。能得到反向漏电流VR＜1μAVR＝1000V，其漏电远低于标准VR＜5μAVR＝1000V。